Автомат для изготовления проволочных решеток Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1291330A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству автоматов для изготовления проволочных решеток.

Целью изобретения является повышение производительности за счет совмещения one- раций контроля наличия прутков и выравнивания их торцов в одной плоскости.

На фиг.1 показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Автомат содержит станину 1, транспортер 2 с несущими тележками 3, на которых смонтированы гребенки 4 для поперечных прутков 5 и гребенки 6 для продольных прутков 7 решетки 8.

На станине 1 установлен механизм 9 загрузки поперечных прутков 5 и механизм 10 загрузки продольных прутков 7 со сборочной тележкой И, смонтированной в направляющих 12. Механизмы загрузки 9 и 10 снабжены присосками 13, бункерами 14 и толкателями 15.

Автомат оснащен устройством 16 для .выравнивания и контроля наличия продольных прутков 7 и устройством 17 для выравнивания и контроля наличия поперечных прутков 5 в гребенках 4 и 6 несущих тележек 3. Устройство 16 является многопозиционным по числу одновременно выравниваемых продольных прутков 7, а устройство 17 - однопозиционным для выравнивания поперечных прутков 5 по одному, непосред- ственно перед сваркой. Оба устройства состоят из щупов 18, смонтированных на оси 19, пружин 20, упоров 21, штоков 22 с пружинами 23, корпусов 24, конечных выключателей 25, закрытых кожухами 26.

На щупах 18 на осях 27 смонтированы упоры 28.

Ось 19 смонтирована на конце поворотного кронштейна 29, который сидит на оси 30 и связан серьгой 31 через резьбовую втулку 32 с приводом 33, установленным на кронштейнах 34 на плите 35, к которой также крепится корпус 36.

Кроме того, на станине установлены подъемный сварочный стол 37, сварочная головка 38 со сварочными трансформаторами 39, направляющие 40 съемника 41.

Автомат работает следующим образом.

В процессе работы транспортер 2 с несущими тележками 3 совершает большие и малые шаговые перемещения.

Сначала несущие тележки 3 соверщают перемещения на шаги, равные расстояниям между поперечными прутками 5 рещетки 8. Количество перемещений при этом равно количеству шагов между поперечными прутками 5.

В процессе этих перемещений, а именно Во время остановки несущей тележки 3 меж- ду щагами, механизм 9 загрузки из бункера 14 с помощью присоски 13, срабатывающей от толкателя 15, сбрасывает поперечo

5

0

t о

0

5

ные прутки 5 в гребенки 4 несущих тележек 3. В это время происходит сварка одного поперечного прутка 5 ранее собранной решетки 8.

В это время механизм загрузки 10 из своего бункера 14 с помощью присоски 13, срабатывающей от такого же толкателя 15, загружает продольные прутки 7 на сборочную тележку 11, которая после загрузки последнего прутка подается по направляющим 12 в зону транспортера 2, где ее ждет ранее загруженная поперечными прутками 5 несущая тележка 3. Производится пересыпание поперечных прутков 5 из сборочной тележки 11 в гребенки 6 несущей тележки 3. После этого транспортер 2 совершает большое шаговое перемещение и несущая тележка 3, загруженная поперечными 5 и продольными 7 прутками, которые вместе образуют решетку 8, перемещается в позицию сварки и останавливается первым поперечным прутком 5 над сварочным столом 37 под сварочной головкой 38, которая запитана от сварочных трансформаторов 39.

Но прежде, чем произойдет сварка первого поперечного прутка 5, производится выравнивание торцов прутков 5 и 7 и контроль наличия этих прутков в гребенках 4 и 6 несущей тележки 3. Выравнивание и контроль наличия всех продольных прутков 7 производится одновременно многопозиционным устройством 16, а выравнивание и контроль наличия поперечных прутков 5 производится по одному непосредственно перед сваркой данного прутка однопозиционным устройством 17. Оба устройства работают следующим образом.

Срабатывает привод 33, поворачивает кронштейн 29 и вводит щупы 18 в зону выравниваемых концов прутков несущей тележки 3. Упоры 28 производят выравнивание торцов прутков в одной плоскости.-Там, где прутки есть, упоры 28 останавливаются, упираясь в них. При дальнейшем повороте кронштейна 29 другой конец щупа 18, поворачиваясь на оси 19, отходит от упора 21 и нажимает на шток 22 и, преодолевая сопротивление пружины 23, замыкает конечный выключатель 25, который подает команду на перемещение несущих тележек 3. Когда в наличии есть все прутки, подается команда на обратный ход привода 33 и на включение сварки.

При отсутствии одного из прутков не происходит замыкание одного из конечных выключателей 25 и вся цепь остается разомкнутой, система остается неподвижной, дальнейшая работа автомата становится невозможной и автомат останавливается.

При наличии всех прутков срабатывают все конечные выключатели 25, привод 33 поворачивает кронштейн 29 на оси 30 в обратную сторону, упоры 28 и штоки 22 под действием пружин 20 и 23 возвращаются

в исходное положение, щупы 18 поворачиваются на оси 19 пружинами 20 до упоров 21, одновременно подается команда на сварку и в зоне сварки между подъемным столом 37 и сварочной головкой 38, запитан- ной от сварочных трансформаторов 39, производится сварка поперечного прутка 5 решетки 8.

После сварки последнего поперечного прутка 5 решетки 8 несущие тележки 3 с решетками 8 перемещаются на большой шаг транспортером 2 и сваренная решетка 8 попадает из позиции сварки в позицию съема, где съемник 41 снимает ее и по направляющим 40 выносит за пределы автомата.

Дальнейшая работа совершается в последовательно-непрерывном цикле.

Использование изобретения дает возможность исключить наличие брака при сварке. Свариваются только решетки, полностью укомплектованные как поперечными, так и продольными прутками.

Кроме того, выравнивание торцов прутков в одной плоскости позволяет снять при

пуски на обрубку прутков на готовых изделиях - корзинах.

Формула изобретения

Автомат для изготовления проволочных решеток из мерных прутков круглого сечения, состоящий из установленных на станине транспортера с несущими тележками, бункерными механизмами загрузки поперечных и продольных прутков, подъемного сварочного стола, съемника, устройства для выравнивания прутков и системы управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и их выравнивания, автомат снабжен устройством контроля наличия прутков и выравнивания их торцов в одной плоскости, выполненным в виде подпружиненных и шарнирно установленных на приводных поворотных кронштейнах щупов с упорами для контактирования с торцами прутков и связанных с системой управления подпружиненных штоков, смонтированных с возможностью взаимодействия со щупами.

Похожие патенты SU1291330A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления проволочных решеток 1985
  • Лемешев Николай Митрофанович
  • Процкив Олег Ярославович
  • Чупин Василий Яковлевич
  • Попов Георгий Михайлович
SU1289642A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК 2011
  • Белов Андрей Борисович
  • Журавлев Константин Дмитриевич
  • Иконников Виктор Борисович
  • Иванов Борис Семёнович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
RU2486040C2
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры 1974
  • Малин Владимир Ефимович
  • Тимошин Михаил Александрович
  • Харченко Иван Петрович
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Житницкий Феликс Юдкович
SU640830A1
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек 1977
  • Кочка Оксана Федоровна
  • Медалье Виктор Генрихович
  • Михайлович Станислав Михайлович
  • Распопов Виталий Гаврилович
  • Петухова Антонина Александровна
SU732109A1
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала 1979
  • Сеничкин Анатолий Михайлович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Лежников Владимир Петрович
  • Кузнецова Антонина Сидоровна
  • Левин Михаил Семенович
  • Виноградов Николай Федорович
  • Родин Михаил Николаевич
  • Мошаров Виталий Александрович
  • Сатенов Виктор Петрович
SU927465A1
Поточная линия для изготовления сварных балок 1978
  • Голубев Иван Михайлович
  • Всеволодский Владимир Филиппович
  • Терещенко Виктор Иванович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бирючинский Виталий Федорович
  • Фишкис Михаил Миронович
  • Сурков Геннадий Афанасьевич
  • Романов Виктор Сергеевич
SU749607A1
Поточная линия для сборки и сваркиМЕТАллОКОНСТРуКций 1979
  • Батраков Николай Петрович
  • Слоним Лев Самоилович
  • Альтман Шулим Львович
  • Шлиомович Виталий Аркадьевич
  • Сергеев Алексей Дмитриевич
  • Грановский Борис Соломонович
  • Стерин Фридрих Ильич
  • Пещанский Марк Александрович
  • Цилькер Семен Абрамович
  • Чернов Виктор Александрович
  • Бакала Эдуард Савельевич
  • Левченко Иван Павлович
  • Дегтярев Юрий Иосифович
  • Лантух Юрий Алексеевич
SU804314A1
Станок для контактной точечной сварки арматурных сеток 1956
  • Эвентов А.А.
SU108790A1
Установка для автоматической сварки под флюсом 1990
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Цирков Юрий Орестович
SU1727965A1
Установка для обработки цилиндрических изделий 1990
  • Сибиркин Виктор Арефьевич
  • Кудрявцев Владимир Вениаминович
  • Червяков Владимир Леонидович
  • Павлов Вячеслав Александрович
SU1773656A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 291 330 A1

Реферат патента 1987 года Автомат для изготовления проволочных решеток

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству автоматов для изготовления проволочных решеток. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и их выравнивания. Привод 33 поворачивает кронштейн 29 и вводит щуп 18 в зону расположения концов прутков 5,7, выравнивая их. Там, где прутки есть, упоры 28 останавливаются и свободный конец шупа нажимает на шток 22. Шток 22 подает сигнал в систему управления автоматам для следующего перемещения. При отсутствии одного из прутков сигнал не образуется и автомат не включается. 4 ил. SB сл го со со фиг А

Формула изобретения SU 1 291 330 A1

1291330 /1-А

35 3ff

. З

Составитель Э. Ветрова

Редактор А. ШандорТехред И. ВересКорректор Т. Колб

Заказ 81/15Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1291330A1

Автомат для контактной точечной сварки 1975
  • Лумер Виктор Николаевич
  • Лемешев Николай Митрофанович
  • Грачев Евгений Дмитриевич
  • Чупин Василий Яковлевич
  • Попов Георгий Михайлович
SU601099A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 291 330 A1

Авторы

Лемешев Николай Митрофанович

Процкив Олег Ярославович

Чупин Василий Яковлевич

Попов Георгий Михайлович

Даты

1987-02-23Публикация

1985-10-21Подача