Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано в загрузочных устройствах для автоматизации технологических процессов, в частности для ориентированной подачи деталей типа колпачков.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения попадания неориентированных деталей в отводящий канал.
На фиг. 1 пдказано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - схема устройства в момент переориентации детали, перемещающейся меньшим отверстием назад; на фиг. 5 - то же, в момент переориентации детали, перемещающейся меньшим отверстием вперед; на фиг. 6 - то же, в момент переориентации детали, перемещающейся меньшим отверстием вниз; на фиг. 7 - то же, в момент заполнения деталями отводящего канала.
Устройство вторичной ориентации деталей типа колпачков (накидных гаек) содержит корпус 1 с подающим лотком 2, ориен- татор 3 с наконечником 4 для удерживания детали 5, отводящий канал б с окном 7 для прохода блокирующего рычага 8. Ориента- тор 3 и блокирующий рычаг 8 закреплены на валах 9 и 10 и кинематически связаны между собой посредством щестерен 11 -13, закрепленных на валах 9-10 соответственно. Наконечник 4 ориентатора 3 имеет цилиндрическую форму, причем его наружный диаметр di соответствует диаметру D большего отверстия детали 5, имеющей меньщее отверстие d и габаритные размеры D и I. Торец наконечника 4 выполнен со скосом под углом а в направлении отводящего канала 6.
Устройство работает следующим образом.
Детали 5 из загрузочного устройства, например вибробункера (не показано), предварительно сориентированные в нем до трех положений - меньщим отверстием назад, вперед и вниз - поступают по подающему лотку 2 к ориентатору 3. Ориеитатор 3 и блокирующий рычаг 8 в исходном положении располагаются вертикально, при этом плечо блокирующего рычага 8 находится вне зоны отводящего канала 6.
В случае, если деталь 5 поступает меньшим отверстием назад, то она находит на наконечник 4 ориентатора 3, удерживается на нем, под напором деталей отклоняет ориен татор 3 и блокирующий рычаг 8 вправо, при этом плечо блокирующего рычага 8,
заходя в окно 7, перекрывает отводящий канал 6. Деталь 5 разворачивается на наконечнике 4 меньшим отверстием вниз, падает в отводящий канал 6, где воздействует на плечо блокирующего рычага 8, возвращая его и посредством шестерен 11 -13 ориента- тор 3 в исходное вертикальное положение.
Если деталь 5 поступает меньшим отверстием вперед, то она отклоняет ориентатор 3 с наконечником 4 вправо, разворачивается по скосу ориентатора 3 меньшим отверстием вниз и падает в отводяший канал 6. Далее процесс работы устройства аналогичен описанному.
, В случае, если деталь 5 поступает меньшим отверстием вниз, то под напором потока деталей она отклоняет ориентатор 3 вправо и падает в этом положении в отводящий канал 6, возвращая ориентатор 3 и блокирующий рычаг 8 в исходное положение.
0 Таким образом, все детали, поступающие в отводящий канал 6, оказываются сориентированными только меньшим отверстием вниз.
При заполнении отводящего канала деталями выше уровня плеча блокирующего ры- чага 8 они препятствуют повороту рычага 8 вправо, блокируя тем самым посредством шестерен 11 -13 и валов 9, 14 и 10 поворот ориентатора 3 вправо. В результате процесс ориентации деталей прекращается. При отводе одной детали из отводящего канала 6 блокирующий рычаг 8 освобождается и не препятствует перемещению ориентатора 8 в исходное положение, в результате чего совершается следующий цикл ориентации детали.
0
Формула изобретения
Устройство вторичной ориентации деталей типа колпачков, содержащее корпус
0 с подающим лотком и отводящим каналом, ориентатор с наконечником и блокирующий рычаг установлены с возможностью взаимодействия друг с другом, причем в отводящем канале расположено окно для прохода блокирующего рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ориентатор и блокирующий рычаг установлены с возможностью взаимодействия посредством дополнительно введенной кинематической связи, при этом наконечник
Q ориентатора выполнен цилиндрическим со скосом, направленным в сторону отводящего канала.
I
Л
Фиг2
Фиг.З
Ф1/г.
Фиг. 5
.б
Фиг. 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вторичной ориентации деталей типа колпачков | 1988 |
|
SU1673376A1 |
Загрузочный ротор | 1991 |
|
SU1816642A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1283037A1 |
СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2103145C1 |
Ориентирующее устройство | 1979 |
|
SU774912A2 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1423349A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1983 |
|
SU1129050A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1404258A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1987 |
|
SU1516307A1 |
Устройство для поштучной подачи деталей с буртом | 1972 |
|
SU440240A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения и может быть использовано в загрузочных устройствах для автоматизации технологических процессов, в частности для ориентированной подачи деталей типа колпачков. Цель изобретения состоит в повышении надежности работы устройства за счет исключения попадания неориентированных деталей в отво- дяший канал. Для этого ориентатор 3 с наконечником 4 и блокирующий рычаг 8, которые кинематически связаны между собой посредством шестерен, ориентируют детали 5, предварительно сориентированные до трех положений, а именно меньшим отверстием назад, вперед и вниз. В случае, если деталь поступает по подающему лотку 2 меньшим отверстием назад, то она удерживается на наконечнике 4, а затем, разворачиваясь, падает на плечо блокирующего рычага 8, скользит по нему, отклоняя его, и падает сориентированной меньщим отверстием вниз. В двух других указанных положениях происходит разворот детали 5 на наконечнике 4 ориентатора 3 или его отклонение. Во всех трех случаях детали надежно ориентируются меньшим отверстием вниз. При переполнении отводящего канала плечо блокирующего рычага 8 упирается в деталь и за счет кинематической связи ориентатор 3 удерживает столб деталей в подающем лотке 2. 7 ил. 2 (Л Ю СО со ел оо Фиг.
0 |
|
SU368984A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-06-10—Подача