Изобретение относится к механизации обработки металлов давлением и может быть использовано при удалении деталей из штампа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 показан штамп в сборе, ЕШД сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в момент удаления детали; на фиг. 4 - механизм для удаления деталей; на фиг. 5 - то же, вид спереди; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4.
Устройство для удаления деталей из штампа содержит механизм для удаления деталей, содержаший плиту 1. на которой с двух сторон установлены упругие элементы 2 для удержания детали. Перпендикулярно упругим элементам расположен поворотный рычаг 3, шарнирно установленный на плите 1 с помощью вилки 4, которая в свою очередь находится в резьбовом сое10
15
пазов 13. Деталь, удерживаемая упругими элементами 2, поднимается вместе с подвижной плитой. Рычаг 10, поднимаясь, входит в контакт профильной поверхностью с упором 11 и воздействует на толкатель 6, который, смещаясь в сторону детали, пружиной 8 прижимает к ней ползущку 9. Далее толкатель 6 взаимодействует через шпильку 5 с вилкой 4, которая будучи шарнирно соединена с поворотным рычагом 3, проворачивает его. Поворотный рычаг 3 воздействует на деталь, выталкивая ее за пределы упругих элементов. 2. Ползушка 9 под действием пружины 8 удаляет деталь из рабочей зоны.
При ходе подвижной части штампа вниз рычаг 10 перестает взаимодействовать с упором 11 и пружина 7 возвращает толкатель 6 в исходное положение.
Условием нормальной работы устройства для удаления деталей является совпадинении со шпилькой 5, что позволяет из- 20 дение осей толкателя 6 и шпильки в момент менять расстояние между осью шарнирного контакта опорной поверхности 14 с выступа- соединения вилки с поворотным рычагом и концом шпильки.
ми 12.
Удаление деталей может осуществляться в зависимости от габаритов детали и величины хода ползуна пресса на любой высоте от момента подъема ее над фиксатором 15 до крайнего верхнего положения ползуна пресса, что расширяет технологические возможности устройства.
25
На подвижной плите установлен толкатель 6 подпружиненный пружиной 7 и взаимодействующий посредством пружины 8 с ползушкой 9, установленной горизонтально в верхней части штампа.
Привод устройства состоит из рычага 10 с профильной рабочей поверхностью, шарнирно установленного с возможностью зо поворота на подвижной плите, и упора 11, закрепленного на нижней плите штампа.
Подвижная плита 1 имеет выступы 12, входящие в направляющие пазы 13 для механизма для удаления детали в горизонтальУдаление деталей может осуществляться в зависимости от габаритов детали и величины хода ползуна пресса на любой высоте от момента подъема ее над фиксатором 15 до крайнего верхнего положения ползуна пресса, что расширяет технологические возможности устройства.
Формула изобретения 1. Устройство для удаления деталей из штампа содержащее подвижную и неподвижную плиты с установленными на них рабочими инструментами, механизм для удаления деталей, привод механизма для удаления
ном положении на опорных поверхностях 35 деталей, выполненный в виде установленного
14 пазов 13.на подвижной плите с возможностью повоДля фиксации заготовки штамп имеет рота рычага с профильной рабочей поверхфиксаторы 15, а для удаления детали их ностью, и фиксатор для деталей, установленный на неподвижной плите, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм для удаления деталей смонтирован на подвижной плите и выполнен в виде подпружиненного толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с рычагом и возвратноментами 2 устанавливается на заготовку 45 поступательного перемещения в направдетали, зафиксированную на нижнем рабо- лении, перпендикулярном направлению перечем инструменте фиксатором 15, и находится
в таком положении до тех пор, пока под возверхнего рабочего инструмента - выталкиватель 16, взаимодействующий с упругим элементом 17.
Устройство для удаления деталей работает следующим образом.
При движении подвижной плиты вниз механизм удаления деталей упругими эле40
действием выталкивателя 16 через плиту
мещения подвижной плиты, ползушки, установленной на толкателе, подпружиненной относительно последнего в направлении упругие элементы 2 начнут охватывать за-перемещения толкателя плиты и утановленготовку, с двух сторон удерживая ее.ной с возможностью возвратно-поступательПо окончании рабочего цикла (обрезка деталей) подвижная плита поднимается. Деталь выталкивается из верхнего рабочего инструмента выталкивателем 16 от
упругого элемента 17 штампа, после чего 55 кой, установленной с возможностью взаи- остается на фиксаторе 15 до тех пор, пока модействия с подпружиненным толкателе.м выступы 12 подвижной плиты 1 не окажутсяи упругими элемента.ми для удержания деда опорных поверхностях 14 направляющих тали.
ного перемещения в направлении, противоположном перемещению подвижной плиты, снабженной установленным на ней дополнительным поворотным рычагом со шпиль1292884
5
пазов 13. Деталь, удерживаемая упругими элементами 2, поднимается вместе с подвижной плитой. Рычаг 10, поднимаясь, входит в контакт профильной поверхностью с упором 11 и воздействует на толкатель 6, который, смещаясь в сторону детали, пружиной 8 прижимает к ней ползущку 9. Далее толкатель 6 взаимодействует через шпильку 5 с вилкой 4, которая будучи шарнирно соединена с поворотным рычагом 3, проворачивает его. Поворотный рычаг 3 воздействует на деталь, выталкивая ее за пределы упругих элементов. 2. Ползушка 9 под действием пружины 8 удаляет деталь из рабочей зоны.
При ходе подвижной части штампа вниз рычаг 10 перестает взаимодействовать с упором 11 и пружина 7 возвращает толкатель 6 в исходное положение.
Условием нормальной работы устройства для удаления деталей является совпадение осей толкателя 6 и шпильки в момент контакта опорной поверхности 14 с выступа-
ми 12.
Удаление деталей может осуществляться в зависимости от габаритов детали и величины хода ползуна пресса на любой высоте от момента подъема ее над фиксатором 15 до крайнего верхнего положения ползуна пресса, что расширяет технологические возможности устройства.
кой, установленной с возможностью взаи- модействия с подпружиненным толкателе.м и упругими элемента.ми для удержания деного перемещения в направлении, противоположном перемещению подвижной плиты, снабженной установленным на ней дополнительным поворотным рычагом со шпиль2. Устройство по п. 1, отличающееся ром, установленным на неподвижной плите тем, что оно снабжено выталкивателем де- с возможностью взаимодействия с профнль- талей из верхней половины штампа и упо- ной рабочей поверхностью рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для деформирования кольцевых заготовок | 1985 |
|
SU1310078A1 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек | 1975 |
|
SU549213A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Штамп для чистовой вырубки | 1974 |
|
SU576903A3 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа | 1989 |
|
SU1593758A1 |
Пресс для штамповки деталей из плоского материала | 1984 |
|
SU1344469A1 |
Штамп совмещенного действия | 1986 |
|
SU1349843A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Штамп для высадки утолщений наСТЕРжНяХ" | 1979 |
|
SU812404A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
изобретение относится к области механизации обработки металлов давлением и может быть использовано при удалении деталей из штампа. Целью изобретения является расширение технологических ; воз- можкостей устройства. При движении подвижной плиты вниз механизм удаления деталей упругими элементами устанавливается на заготовку детали, зафиксированную на нижнем рабочем инструменте фиксатором. По окончании рабочего цикла подвижная плита поднимается вверх. Деталь выталкивается из верхнего рабочего инструмента выталкивателем от упругого элемента. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. ьо ;о 1с сх 00 4
/3
Фиг.1
поВернцто //3
Фиг.2
А л noSepHijmo
- п
J2
Фиг.З
Фиг. Ч
Фиг. 5
Составитель В. Ерошкин
Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор С. Черни
Заказ 316/11Тираж 733Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 6
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения | |||
М., 1971, с | |||
Способ изготовления струн | 1924 |
|
SU345A1 |
Одноколейная подвесная к козлам дорога | 1919 |
|
SU241A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-12-06—Подача