Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес Советский патент 1988 года по МПК B22F5/08 B22F7/04 

19

4

СО 00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность зубчатых колес.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес.

На чертеже представлено устрой ст- во, разрез.

Устройство включает корпус 1, рычаг 2, закрепленный с возможностью радиального перемещения на оси 3. Направляющая 4 установлена в рычаге 2 с возможностью вращения. Посредством гайки 5 к направляющей 4 крепится упрочняемое коническое зубчатое колесо 6. Рычаг 2 взаимодействует с поршнем 7, перемещакщимся в гидроцилиндре, прикрепленном к корпусу 1. В непосредственной близости от конического зубчатого колеса 6 подлежащего упрочнению, установлен индуктор токов высокой частоты 8. В корпусе 1 На подшипниках с возможностью вращения закреплено зубчатое коническое колесо 9, связанное с редуктором 10 и двигателем 11 и взаимодействующее ,с коническим зубчатым колесом 6,

В корпусе 1 жестко закреплен электромагнит 12, соединенный с генератором низкой частоты (ГИЧ) и взаимодействующий с сердечником 13, прикрепленным к валу 14, установленному с возможностью вращения в корпусе 1. Сердечник 13 взаимодействует с винтом-упором 15 и связан с упругим элементом 16, установленным во втулке 17, установленной с возможностью перемещения в корпусе 1 посредством винта 18. Вал 14 жестко связан с основанием 19, выполненным в виде полукольца с каналом для формирования ленты, средний р адиус которой равен R, а ширина ленты соответствует ширине зубчатого конического колеса 6. В непосредственной близости от основания 19 установлен бункер 20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты R V г + В „ где г - средний радиус упрочняемого зубчатого колеса 6, а R - расстояние от оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6.

Устройство для нанесения покрытий работает следуюнщм образом.

Винт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбрав предварительно расстояние между торцовой поверхностью винта-упора 15 и торцоной поверхностью сердечника 13, равное 3 мм.

Включают электромагнит 2, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, связанного с упругим элементом б. Перемещение упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью винта 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение собственной частоты сердеч тика 13, связанного с налом 14 и основанием 19, Удары сердечника 13 по винту- упору 15 и его резкое торможение

обеспечивают перемещение металлического порошка в канале основания 19 за счет его инерцио1гности. В результате частых ударов сердечника 13 по ви5 ту-упору 15 обеспечивается пос

тоянное непрерывное перемещение металлического порошка из бункера 20 по каналу основания 19j где порошок в смеси с пластификатором уплотняется в ленту, средний радиус которой

равен

R fr + в

Включают двигатель I1 и индуктор ТВЧ 8. Колесо 6 с помош,ью индуктора нагревают до 1050°С, После этого вводят в действие гидроцилиндр, который перемещает поршень 7 и осуществляет необходимое давление, достаточное для накатки металлической ленты,

скрепленной пластификатором на колесо 6.

Величина ускорения а, с которым сердечник 3 перемещается в направле- мии электромагнита,, значительно превосходит величину ускорения а, с которым сердечник перемещается в направлении виита-упора 15. Так как а а , а коэффициент трения порошка со стенкамя основания 19 с увеличением скорости падает, то порошок перемещается в направлении к зубчатьм колесам. Изменяя: амплитуду колебаний, можно регулиров гть скорость переме- ш,ения ленты относительно вращающихся зубчатых колес, так как частота колебаний остается постоянной и задается генератором,

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверх- кости зубчатьЕх колес,содержащее систему питания порошком, корпус, источник нагрева и деформирующее средство отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес, оно снабжено электромагнитом с сердечником, валом упругим элементом, винтом-упором, направляющей с гайкой для закрепления обрабатываемого колеса, рычагом, осью и гидроцилиндром с поршнем, деформирующее средство выполнено в виде конического колеса, установленного с возможностью вращения, а ,система питания порошком выполнена в виде бункера и основания с каналом, при этом электромагнит размещен в корпусе, вал жестко соединен с основанием и установлен с возможностью вращения сердечник электромагнита закреплен на валу с возможностью взаимодействи с упругим элементом и винтом-упором, направляющая размещена в рычаге с возможностью вращения, рычаг закреплен на оси с возможностью радиального перемещения в канале основания и соединен с поршнем гидроцилиндра, последний прикреплен к корпусу, а ось жестко закреплена в корпусе перпендикулярно направляющей.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, связанного с упругим элементом 16. Перемещение элемента 16 винтом 18, вылет его по отношению к корпусу 1 вызывает изменение собственной частоты сердечника 13, связанного с валом 14 и основанием 19. Удары сердечника 13 по винту-упору 15 и- его резкое торможение обеспечивают перемещение порошка в канале основания 19, где он уплотняется в ленту. Включают двигатель 11 и индуктор ТВЧ В. Гидроцилиндр перемещает поршень.7 и осуществляет давление, необходимое для накатки металлической ленты на колесо 6. I ил. с S (Л