Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности деталей Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для яосстановления и упрочнения внутренних поверхностей деталей и тел вращения.

Целью изобретения является повышение производительности.

На чертеже представлено устройство для нанесения покрытий, обш,ий вид.

Устройство содержит солнечное колесо 1, водило 2, установленное с возможностью врапхения на подшипниках 3 и 4 качения. Оси 5 установлены на подшипниках 6 и 7 и через шпонки 8 жестко связаны с шестернями-сателлитами 9. На левом конце оси 5 имеется резьба с навинченной на нее гайкой 10, которая вместе с крышкой 11, наде- той на упрочняемую деталь, предохраняет металлический порошок от высыпания при враш.ении детали. Нагрев деталей осуш.ест- вляется с помощью кольцевого индуктора 12 ТВЧ, охватывающего одновременно несколько деталей. : Устройство работает следующим образом.

Детали заполняют металлическим порошком, устанавливают на оси 5, поджимают крышкой 11 и затягивают гайками 10. Включают источник нагрева - индуктор ТВЧ и электродвигатель, связанный напрямую с водилом 2, которое, вращаясь, по- срелегном шестерен-сателлитов 9, обкатывающих солнечное колесо 1, обеспечивает вращения осей 5 с установленными на них деталями. Порошок под действием центробеж- ных сил формируется на внутренней поверхности деталей, а источник 12 нагрева обеспечивает припекание металлического порошка к внутренней поверхности детали и спекание порошка. Время ведения процесса 50-60 с, количество одновременно восста- навливаемых деталей 4-8 шт. Подготови

тельно-заключительное время для нанесения покрытия на 6 заготовок составляет около 30 мин, а время формирования покрытия - около 2 мин за счет циркуляции детали внутри витка индуктора ТВЧ. Полное время нанесения покрытия на одну деталь с помощью описанного устройства составляет 5,3 мин. Таким образом, увеличивается производительность процесса нанесения покрытия в 4 раза.

Закрепление осей 5 на одинаковом расстоянии от центра вращения и установка их на подшипниках качения обеспечивает плавность вращения детали и высокое качество наносимых покрытий. Использование подшипников качения обеспечивает возможность регулирования скорости вращения сателлитов 9 (и осей 5) от 1000 до 15000 об/ /мин. Это, в свою очередь, дает возможность варьировать плотность наносимых покрытий и их прочность сцепления с основным материалом. Диаметр внутренних поверхностей для наносимых покрытий составляет 10-50 мм.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порощков на внутренние поверхности деталей, содержащее узел вращения и индуктор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел вращения выполнен в виде водила, осей, подшипников качения, шестерен-сателлитов и со- осного водилу солнечного колеса, причем оси закреплены на одинаковом расстоянии от центра водила и установлены в подшипниках, а шестерни-сателлиты находятся в зацеплении с солнечным колесом и закреплены с одной стороны осей.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние повер.хности деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит солнечное колесо I, водило 2, подшипники Я и 4, оси 5, шестерни-сателлиты 9 и кольцевой индуктор ТВЧ 12. Порошок засып.-ио во враш,аюшиеся детали, которые лены в осях 5 и движутся по кп i с одновременным вращением вокруг CROCI I оси. Под действием центробежных сил i: температуры порошок спекается и припекается к поверхности детали. Производительность повышена за счет увеличения количества деталей, одновременно уплотняемых и нагреваемых в индукторе I ил. 72 Порошок -Цеталй (Л 1Ю со N5 СО to