Установка для нанесения покрытий на поверхности изделий Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для |{анесения покрытий из металлических по- ропжов на поверхность изделий.

Цель изобретения - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей установки за счет регулирования дополнительного усилия прессования.

На чертеже представлена предлагаемая установка, разрез.

На корпусе 1 закреплен двигатель 2, соединенный муфтой 3 с валом 4, установлен,- ным в подшипниках, закрепленных в корпусе 1. На валу 4 закреплен упор 5 с возможностью враш,ения в плоскости, перпендикулярной оси вала 4, упор 5 фиксирует обрабатываемое изделие (например, зубчатое коническое колесо) от перемешения относительно вала 4. Изделие помеплено в центри- руюшей оправке 6, закрепленной посред10

15

Порошок также уплотняется под действием центробежных сил Рц.

Применение предлагаемой установки достигается высокое качество наносимых покрытий за счет приложения дополнительных усилий, кроме центробежных сил, действующих на порошок.

Высокая плотность и адгезия покрытия к основе обеспечивается за счет приложения усилия к центрирующей оправке, равного F + лр, где Р- .постоянная сила, а др изменяется периодически с определенной частотой от О до Др.

В предлагаемой установке для нанесения покрытий как центробежные силы, так и дополнительное давление прикладываются вдоль оси врашения детали, поэтому эффект их воздействия cyм pyeтcя. Кроме того, дополнительное уси. е прикладывается с помощью грузов 12 и 6, величину и вес которых можно регулировать в щироком диаством винтов 7 к тягам 8, соединенным по- 20 пазоне от 3 до 150 Н. Значение дополнитель- средством упругих элементов 9 с валом 4 и ного усилия в установке регулируется такустановленным с возможностью перемешения в плоскости, перпендикулярной оси вала. С противоположной стороны центрирующей оправки 6 в подщипниках 10 закреплена е ось 11 с несбалансированным грузом 12. На оси 11 закреплено зубчатое колесо 13, взаимодействующее с шестерней 14, закрепленной жестко к корпусу 1. Упор 5 вращается в подщипнике 15. закрепленном на важе путем изменения скорости врашения вала 4 и шестерни 14.

Изменение усилия дополнительного прессования дает возможность, например, восстанавливать конические колеса различного модуля и типоразмеров, получать покрытие на профилях различной плотности.

При проведении экспериментальных исследований установлено, что прочность сценлу 4. Несбалансированный груз 12 соеди- зо ления покрытия с основой увеличилась с ней посредством резьбы с дополнительным 4--1 до 9-11 кг/мм, пористость уменьши- грузом 16. Центрирующая оправка 6 с порошком и зубчатым коническим колесом вращается в непосредственной близости от индуктора ТВЧ 17.

Установка работает следуюшим обра- 35 зом.

В центрирующую оправку 6 устанавливают деталь, предварительно засыпав между ней и оправкой 6 порошок. Прикрепляют центрирующую оправку 6 с деталью к упо- ,д ное внутри него приспособление для креп- ру 5 и к тягам 8, с противоположной сто- ления изделий, установленное с возможно- роны которых установлен несбалансирован-стью вращения и снабженное центрируюный груз 12. Включают двигатель 2 и ин-щей оправкой, отличающаяся тем, что, с цедуктор ТВЧ 17.лью повышения качества покрытий и расВращение от вала 4 передается на тя-ширения технологических возможностей

ги 8, закрепленные на упругих элементах 9, 45 установки за счет регулирования дополнилась с 10-15 до 6-7%, а износостойкость зубчатых конических колес увеличилась в 5 раз.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий на поверхности изделий, содержащая корпус, узел вращения с валом, нагреватель и размещенк валу. Вращение тяг 8 вызывает вращение несбалансированного груза 12 вокруг оси 11 в результате взаимодействия зубчатого колеса 13, прикрепленного к оси, с шестерней 14, закрепленной на корпусе 1. Центробежные силы, действующие на груз 12, вызывают перемещение центрирующей оправки 6 относительно детали, что обеспечивает плотный контакт порошка с основой. Дополнительный груз 16 установлен с возможностью

50

тельного усилия прессования, она снабжена тягами, соединенными с оправкой и установленными с возможностью радиального перемещения относительно вала, упругими элементами, соединяющими тяги с валом, осью, установленной в тягах с возможностью вращения в подшипниках, грузом, закрепленным на оси напротив оправки, шестерней, смонтированной на корпусе, и зубчатым колесом, закрепленным на оси с возизменения переменной силы Рпер Р + лР 55 можностью взаимодействия с шестеоней.

ВНИИПИЗаказ 640/15Т1фаж 741Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошок также уплотняется под действием центробежных сил Рц.

Применение предлагаемой установки достигается высокое качество наносимых покрытий за счет приложения дополнительных усилий, кроме центробежных сил, действующих на порошок.

Высокая плотность и адгезия покрытия к основе обеспечивается за счет приложения усилия к центрирующей оправке, равного F + лр, где Р- .постоянная сила, а др изменяется периодически с определенной частотой от О до Др.

В предлагаемой установке для нанесения покрытий как центробежные силы, так и дополнительное давление прикладываются вдоль оси врашения детали, поэтому эффект их воздействия cyм pyeтcя. Кроме того, дополнительное уси. е прикладывается с помощью грузов 12 и 6, величину и вес которых можно регулировать в щироком диаже путем изменения скорости врашения вала 4 и шестерни 14.

Изменение усилия дополнительного прессования дает возможность, например, восстанавливать конические колеса различного модуля и типоразмеров, получать покрытие на профилях различной плотности.

При проведении экспериментальных исследований установлено, что прочность сценления покрытия с основой увеличилась с 4--1 до 9-11 кг/мм, пористость уменьши-

ное внутри него приспособление для креп- ления изделий, установленное с возможно- стью вращения и снабженное центрируюлась с 10-15 до 6-7%, а износостойкость зубчатых конических колес увеличилась в 5 раз.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий на поверхности изделий, содержащая корпус, узел вращения с валом, нагреватель и размещен

тельного усилия прессования, она снабжена тягами, соединенными с оправкой и установленными с возможностью радиального перемещения относительно вала, упругими элементами, соединяющими тяги с валом, осью, установленной в тягах с возможностью вращения в подшипниках, грузом, закрепленным на оси напротив оправки, шестерней, смонтированной на корпусе, и зубчатым колесом, закрепленным на оси с воз

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий на поверхности изделий. Цель - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей установки за счет регулирования дополнительного усилия прессования. Прикрепляют центрируюш,ую оправку 6 с деталью к упору 5 и к тягам 8, с противоположной стороны которых установлен несбалансированный груз 12. .Включают двигатель 2 и индуктор ТВЧ 17. Вращение от вала 4 передается на тяги 8, закрепленные на упругих элементах 9 на валу. Вращение тяг 8 вызывает вращение груза 12 вокруг оси 11 в результате взаимодействия зубчатого колеса 13, прикрепленного к оси, с шестерней 14, закрепленной на корпусе 1. Центробежные силы, действующие на груз 12, вызывают перемещение оправки 6 относительно детали, что обеспечивает плотный контакт порошка с основой. Высокое качество покрытий достигается за счет приложения дополнительных усилий, кроме центробежных сил, действующих на порощок. Изменение величины и массы грузов 12 и 16 и изменение скорости вращения вала 4 и шестерки 14 позволяет регулировать величину дополнительного усилия, вследствие чего можно получать покрытия различной плотности и восстанавливать конические колеса различного модуля и типоразмеров. 1 ил. (Л /J. 76/ / S4 15 S S п I гг гб 77 ND СО О5 СО