Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей Советский патент 1989 года по МПК B22F7/04 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст- ройствам для нанесения металлических твердосплавных покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей - тел вращения.

Цель изобретения - повьтение качества наносимого покрытия и точности геометрической формы деталей с покрытием.

На чертеже показано устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности, разрез.

Устройство содержит источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ) Узел вращения детали выполнен в виде планетарной передачи, состоящей из солнечного колеса 2, сателлитов (шестерен З) и водила 4, на котором с возможность планетарного вращения установлены на осях 5 сателлитов 3 детали. Сателлиты (шестерни 3) фиксируются от поворота на осях 5 шпонками 6, а от осевого смещения - гайками 7. Между торцом 4 водила и торцовыми поверхностями сателлитов 3 установлены цилиндрические пружины 8 сжатия, К торцу солнечного колеса 2 прикреплен цилиндрический кулачек 9, контактирующий своей.торцовой поверхностью 10 с установленным с возможностью вращения на оси 11 роликом 12, поме- щенньпу в П-образном корпусе 13. П-образный корпус 1 3 закреплен в теле водила 4 винтами 14, а торцрвый кулачек 9 прикреплен к солнечному колесу 2 винтами 15, В деталях помещена доза металлического порошка, который герметизируется крьшкой 16 с помощью гайки 17, навинченной на резьбу 18, нарезанную на оси 5 сателлитов 3.

Устройство работает следующим образом,

В детали засьтают требуемую дозу металлического твердосплавного порошка, например СНГМ, помещают детали на оси 5, включают индукционный нагрев (индуктор ТВЧ1) и привод вращения, соединенный с водилом 4, В результате солнечное колесо 2, оставаясь на месте, обегается сателлитами 3, которые, находясь на одной оси с деталями, вращают последние с постоянной угловой скоростью. Центробежные силы воздействуют на металлический порошок V формируют внутреннюю цилиндрическую поверхность

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

порошкового слоя, который нагревается до температуры спекания.порошка с основным материалом детали (до 1050 С).

Водило 4 совершает вертикальное колебательное движение за счет того, что рллик 12, оставаясь на торцовой поверхности 10 цилиндрического кулачка 9, поднимается вместе с водилом 4, Амплитуда колебаний в.одила 4 равна разности максимальной и минимальной высоты кулачка 9. Пружины 8 обеспечивают колебательное движение водила 4 с минимальной амплитудой 0,2 - 0,6 мм, а цилиндрический кулачек 9 - от 5 до 10 мм,

На чертеже цилиндрическая часть водила показана отдельными участками, по мере его вертикального перемещения .

После окончания процесса нанесения покрытия выключают привод враще- ния и нагрев ТВЧ, открутив гайки 17, и после снятия шайб 16 снимают готовые детали.

При использовании изобретения ..: ... обеспечена возможность повышения равномерности нагрева деталей с металлическим порошком за вертикального перемещения деталей относительно индуктора ТВЧ с помощью торцового цилиндрического кулачка. В результате равномерного нагрева обеспечивается высокая равномерность физико-механических свойств наносимого покрытия (неравномерность не вьше 3%), Прочность сцепления покрытия с основой составила 12-14 кГ/мм , а у известного решения - 9-11 кГ/мм Пористость получаемого покрытия не вьш1е 5% (у известного устройства также высокая пористость покрытия до 7%),

Кроме того, достигается высокая точность геометрии порошкового слоя за счет рассыпания его на отдельные порошинки при воздействии колебаний, возникающих от упругих сил пружин 8 сжатия.

Устройство компактно, имеет высокую производительность, надежно в работе и является простым в изготовлении и сборке.

Формула изобретения

Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние по- .

3 1450904.

верхности цилиндрических деталей,ком, закрепленным на оси роликом и

включающее источник нагрева и узелП-образным корпусом, кулачок приквращения детали в виде планетарнойреплен к торцу солнечного колеса,

передачи, состояшей.из солнечногоролик размещен в П-образном корпусе

колеса, сателлитов с осями и води-с возможностью контактирования с

ла, отличающееся тем,торцовой поверхностью кулачка, кор-

что, с целью ппвьпяения качества на-пус закреплен в теле водила, а оси

носимого покрытия и точности геомет-сателлитов подпружинены и установрической формы деталей с покрытием,-JQ лены с возможностью вертикального

оно снабжено цилиндрическим кулач-перемещения.

Изобретение относится к устрой- ствам для нанесения металлических - покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение качества покрытия и точности геометрической формы покрытых деталей. Устройство состоит из индуктора I, солнечного колеса 2, сателлитов 3 и водила 4. Оно снабжено кулачком 9 и роликом 12. За счет создания возможности вертикального перемещения деталей относительно индуктора обеспечивается равномерность прогрева деталей, а следовательно, качество покрытия.Точность покрытых деталей обеспечивается за счет возможности равномерного рассыпания порошка при колебаниях сателлитов, происходящих при упругих пружинах. 1 ил. W { 17 ; i (О 4 сл о Х) о 4