Установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

Предлагаемое изобретение относитс к области производства теплоизоляцио ных изделий из неорганических волокон. Ламельные минераловатные плиты, в которых волокно напрйЕлено перпендикулярно их плоскости, имеют за счет этого (цри прочих равных условиях) повышенную жесткость по сравнению с обычными минераловатными плитами. Известна установка, включающая конвейер подачи минераловатного ковPCI, нож поперечной резки, отрезающий OV ковра в момент остановки конвейера поперечную полосу, поршень для подачи полосы в коническую часть канала, образованного двумя транспортерными лентами, движущимися непрерывно или толчками. Загруженные в каналпоперечные полосы ковра обра:}уют непрерывный брус, который посту пает в термокамеру. Выходящий из тер мокамеры брус механизмами разделки разрезают на плиты 111. Основным недостатком установки яв ляется цикличность ее работы, обусловленная тем, что отрезку поперечной полосы производят в момент остановки пуль ;ирующего конвейера и тем. что загрузка отрезанной полосы в формующий канал осуществляют посредством пэршня, имеющего рабочий и холостой ходы. Наличие в установке циклично работающих механизмов усложняет конструкцию оборудования, снижает ее надежность и требует жесткой синхронизации всех механизмов. Известна установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной ;слоистостью,содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90°, камеру тепловой обработки, приспособление для резки на плиты 2 . Недостатком этой установки является то, что в ней приспособление для поворота полос, ковра на 90 вы- полнено стержневым ручейкового типа, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы установки. Цельизобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы установки. поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью, содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы,приспособление для поворота последних йа 90°, камеру тепловой обработки и приспособление для резки ковра на плты/снабжена по меньшей мере двумя парами расположенных под одним и тем же углом к продольной оси расположенной за ними камеры тепловой обработки параллельных транспортеров с вертикальными барабанами,а установленно перед ними приспособление для поворота полос на 90 выполнено в виде горизонтального транспортера с четным числом ремней,насаженных на выходе, на индивидуальные вертикальные барабаны.

На фиг, 1 и 2 изображена установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью, общий вид и план; на фиг.З приспособление для поворота полос ковра на 90°; на фиг. 4 - 7 - то же, разрезы А-А - Г-Г фиг. 1..

Установка содержит камеру 1 волокноосаждения, механизм 2 продольной вертикальной резки ковра на полосы с ножами 3, приспособление для поворота полос на 90°, выполненное в виде горизонтсшьного транспортера 4 с четным числом ремней 5 насаженных на выходе на индивидуальные вертикальные барабаны 6, камеру 7 тепловой обработки, приспособления 8 и 9 для резки ковра на плиты, а также по меньшей мере две пары расположенных под одним и тем же углом к продольной оси камеры тепловой обработки параллельнглх транспортеров 10 и 11 с вертикальными барабанами 12 и 13.

Установка работает следующим образом.

Полученный в камере 1 минераловатный ковер с горизонтально направленным волокном режут механизмом 2 на четное число полос 14. С помощью приспособления 4 полосы 14 поворачивают на 90°. Таким образом, получа- ются полосы 15 с вертикальной слоистостью, которые проходят между параллельными транспортерами и в виде непрерывного бруса 16 подаются в камеру тепловой обработки.

В камере 7 одновременно с теплФвой обработкой производят подпрессовку бруса 15 в горизонтальном направлении до заданной объемной массы.

Число полос, на которое режут ми нераловатный ковер, подбирают таким образом, чтобы ширима бруса, полученная после подпрессовки до заданной объемной массы, соответствовала требуемой ширине изделий.

Тепловую обработку бруса производят методом продувки теплоносителя в вертикальном направлении (вдоль волокон), то есть при сравнительно небольшом гидравлическом сопротивлении прососу.

5 На выходе из термокамеры брус режут на плиты требуемых размеров с помощью приспособления для резки на плиты 8 и 9.

Формула изобретения

Установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью, содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90° камеру тепловой обработки и приспособление для резки на плиты, отличающая, ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыиения надежности работы установки, она снабжена по меньшей мере

парами расположенных под одним и тем же углом к продольной оси расположенной за ним камеры тепловой обработки параллельных транспортеров с вертикальными барабанами,а установленное перед ними приспособление для поворота полос на 90 выполнено в виде горизонтального транспортера с четным числом ремней/ насаженных на выходе на индивидуальные вертикальные барабаны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции № 369164, кл. В 32 в 19/00, 1974. 2..Авторское свидетельство СССР

по заявке W 2567098, кл. С 04 В 43/02, 10.01.78.