Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Советский патент 1984 года по МПК C04B43/02 

Изобретение может быть исгпэ.пьзовано в промышленности теплоияоогяцяо ных материалов для изт-отовления жестких минераловаткьк плит яз ги/гг мае сы.

Известна поточная .пнния штя изготовления жесткях минераловатныу, пли содержащая Kajvjepy во.тюкноос.аждепмя, разделеннук) вертикальной us рего род кна входную и выходную зоны, устаисзленные в лсамере, лопастную мешалку,, барботер и барабанный затворр ФОРМО вочньй конвейер с системой вакуу :о обезвоживанияJ ,- емкость для свяйуюиде го с рециркуляцконньпн контуром м т;:меру термообработкм hi,

Наиболее близкой ; ipc ijif/ : ::- ;

по КОИСТруКТИВ ОГ.У |;п-Г СЛИ Ч1Л:1: : ,стираемому эффекту чпияется; iio-ojm : линия дня изготовлети;: : :С;.ч .ч;-: ii,;i-:раловатных rijmT, с:одкт в ол о к н о о с азкд е i i 11 я , с L-; t: с кого действия5nyjjT.ncaip гидромассь, формой о-iiib подпрессовгциком, гсод к щены камера вакуумн- со ДО1Я сбора раствора связуш-игг-г, ненная рециркуляционным TpyixjMi со смесителем, качеру гep ;lfi5r, ,н HO;KJ-S для резки ;:--- рн 2j ,

Недостатком извес-тньг; ,гл-гоЧ линий пеу,иоп.;:е-:ворП;:: степень обеззо;)а1в:5})ня ковра массы в камере ваку миргишии: приводит к р;;ачичель--1:1м гкперя: зующего в процесса суппги гфс рл:--: лого козра н yT:iei::nt;:- Ht-;o пиги-:: мообрабо11а{.

Цель изoбpa c itt; - г- крячг ул кода связую(1;его и ; боткн.

Указанная цель jTociHi atii-cH что поточная линия пля изз жестких минераловатпьг;: ;-j;;; жа1цая камеру золоккоосаисто тель нетрерывноло действ;;}/ провод, удишдчик т-и,и,ромасс вочный конвейер с .. под которьйм размещены каме рования н ем сость для cooi: связуанцего, сок/линенная ро ционным трубопроводом со с камеру термообработки и нг резки ковра, снабжена между камерами вакуумирог; мообработкг гер етизмрояа:

ром с HaKJtOiHIniM Д5Г;1 ЦеМ5 F;.

к нему промежугочкой емко:

сбора раствора связующего и подключе;т1мм к ее верхней части дополнительiti;;H рец -фкузшционным трубопроводом с ве 5тиляторо-м и циклоном, соединенным с ос:кс вной емкостью для сбора раство ра связующего, причем в верхней части промежуточной емкости жестко закреплены наклонные консольнь е экраны, .н 1и-: }л;-ей ее части установлены подключенные к ос}1овной емкости наклонные перфорированные трубы, а герметизи- бункер соединен теплопровод(;м с зоной отсоса камеры термообрафиг,1 схематически изображена i.-;r чп-тя, облп-тй вид 5 на фиг«2 1 -Л ;а фкг , 1 . лзптия содержит камеру

I , смеситель непре;г(1 ;;е; тзия 2, соединенный : чо.Г5о,-о 3 с укладчиком 4 ги,д:,:;Г:;„ oijвг-кгоочный конвейер 5 с C(:coBi;i-iKOM 65 камеру предвари:i:ry о ;езэоживания 7 и соединен: (:А -амеру вакуумирования 8, ;, 9 лля сбора раствора свя:; г;, камеру 10 термообработки и

; i 14 2 продольной и поперечной т хонрп, Емкость 9 для сбора ггм связующего рециркуляционным шроводом 13 соединена со смеси; 2. Мехду камерами вакуумирова и тср: :Ообработки 10 установлен MSi-ipoBaHHbiii бункер 14 с наклонi;:u, 15-. к которому герметичпзмыкае- пpo seжyтoчнaя емкость я ;::6orj.n раствора связующего, л; I i . силопроводом 17 соединен юй опооса камеры термообработки ггижней части промежуточной емг i 5 уста)ювлен1-л наклонные перjoBaiiii -.-; чрубы 18, подключенные амлости 9 Е верхней час::ог;(( 16) }j;ecTKO закреплены на- Г;е ко:-сольные экраны 19, а ее тял част1 с помогцью дополнительречиркуляционного трубопровода

чег1ти,тятором 21 и циклопом 22 ;;:«аа основной емкостью 9 для 1 раствора связующего Емкость 5рудова1;а так.же системой разреJ в виде рециркуляционного трубо ;:ла 23 с вентилятором 24 и цикло.;,; по,1;ключенл-1Ь М к возвратной i трубопровода 20с Линия может

; Р;ру;з;ована также узлами 26 для

, ;; нанесения армируккцих и по1РЛ r.ia:reриалов.

Поточная линия работает следующим образом.

Из камеры волокноосаждения 1 минеральная вата подается в смеситель 2, где готовятгидромассу (смесь волокна и водного раствора связующего), которая даже по трубопроводу 3 поступает в укладчик А и укладывается ровным слоем на формовочном конвейере 5. В процессе прохождения над камерами предварительного обезвоживания 7 и вакуумирования 8 одновременно с подпрессовкой из гидромассы удаляется основная часть избыточного раствора связующего.

Оставшаяся в ковре 27 после обезвоживания гидромассы избыточная влага, содержащая синтетическое связующее, частично удаляется в бункере 14 и окончательно - в камере термообработки 10. При этом процесс сущки ковра в бункере 14 интенсифицирован .за счет постоянно поступающего горячего воздуха по теплопроводу 17 из зоны отсоса камеры термообработки 10. Стекающая жидкая фаза по наклонному

днищу 15 поступает в промежуточную емкость 16 и по перфорированным трубам 18 - в основную емкость 9 для сбора раствора связующего. Паровоздушная фракция водного раствора связующего проходит консольные экраны 19 и под действием вентилятора 21

верхней

засасывается из

части емкости 16 в трубопровод 20 и по нему в циклон 22, в нижней части которого скапливается конденсат раствора связующего и далее по трубопроводу 20 возвращается в емкость 9. Очищенный воздух возвращается в атмосферу.

Разрежение в емкости 9 создается за счет вентилятора 24, прогоняющего пары раствора связующего через циклон 25 (по аналогии с циклЬном 22), далее конденсат возвращается в емкость 9.

Высушенный в Камере термообработки 10 непрерьгеный минераловатный ковер ножами 11 и 12 разрезается на плиты заданных размеров.

Поточная линия повьшает степень обезвоживания ковра.

/I - A

Фа г. 2

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, содержащая камеру волокноосаждения, смеситель непрерьганогй действия, пульпопровод, укладчик гидромассы, формовочный конвейер с подпрессовщиком, под которым.размещены камера вакуумирования и емкость для сбора раствора связующего, соединенная рециркуляционным трубопроводом со смесителем,камеру термообработки и ножи для резки ковра, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода связующегр и времени термообработки, она снабжена установленным между камерами вакуумирования и термообработки герметизированным бункером с наклонным днищем, примыкающей к нему промежуточной емкостью для сбора раствора связующего и подключенным к ее верхней части дополнительным рециркуляционным трубопроводом с вентилятором и циклоном, соединенным с основной емкостью для сбора § раствора связующего, причем в верхней части промежуточной емкости жестСО ко закреплены наклонные консольные зкраны, в нижней ее части установлены подключенные к основной емкости наклонные перфорированные трубы, а герметизированный бункер соединен теплопроводом с зоной отсоса камеры термообработки. со 35 о :л X)