мои устанавливают на внутренний (ердечник и фиксируют их.
Затем в кольцевое нространство между наружной формой и внутренним сердечннком подают бетонную смесь, причем одновременно и раздельно укладывают между наружной формой и обечайкой смесь с водоцементным отношением 0,38, а между обечайкой и внутренним сердечником - с водоцементным отношением 0,6, и одн-овременно виброуплотняют бетонные смеси.
После чего осуществляют радиальное гид ропрессование внутреннего слоя бетонной смеси между обечайкой и сердечником под Давлением 15 ати с выдержкой 10 мин для максимального отжатия из бетонной смеси воды и воздуха.
После этого поднимают давление до 40 ати, напрягая при этом тонкостенную ста,-1ьную обечайку в пределах допустимых ее пластических деформаций. Этим давлением одновременно опрессовывается внутренний слой бетонной смеси.
В этом случае стальная обечайка обжимает бетонную смесь, расположенную между нею и наружной формой, благодаря чему из нее выделяется вода и воздух.
После окончания прессования производят термообработку изготовленной трубы но известной технологии с последующей ее распалубкой.
Благодаря использованию в способе формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей в качестве арматуры тонкостенной стальной обеча/1ки, значительНО повыщается водонепроницаемость формуемых труб и снижается трудоемкость формования.
Формула изобретения
Способ формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, виброуплотнения, радиального прессования и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости формуемых труб за счет использования в качествеарматуры тонкостенной стальной обечайки и снижения трудоемкости формования, подачу бетонной смеси ведут раздельно для наружной и внутренней облицовок стальной обечайки, причем в наружную облицовку укладывают бетонную смесь с водоцементным отношением 0,35-0,38, во внутреннюю облицовку - с водоцементным отношением 0,4- 0,6, а радиальное прессование осуществляют сначала давлением 10-15 ати с выдержкой в течение 3-10 мин, после чего поднимают давление до 30-40 ати, напрягая при этом обечайку в пределах допустимых ее пластических деформаций.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Попов А. Н. «Бетонные и железобетонные трубы, М., «Стройиздат, 1973, с. 147.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб | 1985 |
|
SU1293034A1 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1985 |
|
SU1308500A1 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1989 |
|
SU1675102A2 |
Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий | 1991 |
|
SU1815228A1 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1987 |
|
SU1479278A2 |
Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей | 1976 |
|
SU703333A1 |
Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1329985A1 |
Способ формования гидропрессован-НыХ НАпОРНыХ ТРуб | 1979 |
|
SU795956A1 |
ТРУБА ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ НИЗКОНАПОРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2770507C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2026783C1 |
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1976-09-13—Подача