Устройство для электролитического нанесения покрытий Советский патент 1987 года по МПК C25D5/06 

основания 1, в котором выполнены колцевой канал 2, выточка 3 и отверстие 4, При подаче электролита через патрубки 5, оси которых направлены по касательной к среднему диаметру канала 2, создается вращательное движение электролита в кольцевом канале рамки 11, расположенной в кольцевом зазоре. Активирующий материал 16 в оправке 15 под действием центробежных сил прижимается к обрабатываемой поверхности и производит механическую зачистку. Отработавший электролит поднимается по спирали в кольцевом зазоре, заполняет насадку 9 и

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий, пре- имущественйо хромовых, на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, например на втулки поршневьк буровых насосов.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и его эксплуатации за счет использования энергии потока электролита.

На фиг. 1 устройство для элект- .ролитического нанесения покрытий, общий вид, местный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - рамка с лопастями; на фиг, 4 - вариант

оправки с активируювщм материалом.

Устройство для электролитическо- го нанесения покрытий включает основание 1, в котором выполнены кольцевой канал 2, кольцевая выточка 3 и центральное отверстие 4. Для подвода электролита в основании 1 закреплены титановые патрубки 5 с таким расчетом, чтобы их ось была направ- .лена по касательной к среднему диаметру кольцевого канала 2„ В кольцевую выточку 3 через прокладку (не обозначена) установлена деталь 6. По центру основания 1 закреплен трубчатый анод 7, сливной патрубок которого 8 проходит через центральное отверстие 4. Анод 7 и патрубок 8 выполнены из титановых труб с покрытием сплавом на основе свинца. Деталь 6 ,через прокладку (не обозначена) удчерез отверстие анода 7 и патрубок 8 сливается в приемный бак. После прогрева электролитом детали 6 включают источник тока и производят обработку. Затем отключают источник тока и после слива электролита промывают полость водой. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет проводить гальвано-механическое осаждение металлов при высокой плотности тока, что значительно упрощает устройство и его эксплуатацию и не требует дополнительного электромеханического привода . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

линяется насадкой 9, имеющей внутренний диаметр равный или больше внутреннего диаметра детали 6.На концах анода закреплены фторопластовые подшипники скольжения 10, на которых с возможностью свободного вращения установлена рамка 11. Рамка 11 (фиг. 3) состоит из верхнего и нижнего колец 12, скрепленных стойками 13. На нижнем кольце 12 рамки 11 расположены лопасти 14. На стойке 13 шарнирно закреплена оправка 15 с активирующим материалом 16. Токоподвод осуществлен с внешней стороны с помощью хомутов (не показано). Насадка 9 и основание 1 стянуты стяжками 1 7 .

20

Устройство работает следующим образом.

Электролит от системы подачи подается через патрубок 5 в кольцевой канал 2 основания 1. При этом создается вращательное движение электролита в кольцевом канале и рамки 11, расположенной в кольцевом зазоре.

Активирующий материал 16 в оправке 15 под действием центробежных сил прижимается к обрабатываемой поверхности и производит механическую зачистку ее.. Электролит, поднимаясь по спирали в кольцевом зазоре, заполняет насадку 9, откуда через верхнее отверстие анода 7 через слив ной патрубок 8 сливается в приемный бак.

31

После подогрева электролитом детали 6 включают.источник тока и ведут электролитическую обработку по заданному режиму. После окончания электролитической обработки отключают источник тока и систему подачи электролита.

При этом электролит самотеком поступает в приемный бак. Затем в устройство подается через патрубок 5 вода для промывки, которая частично может, сливаться обратно в бак, и частично в ванну улавливания для дальнейшей нейтрализации. После промывки снимается насадка 9 и извлекается деталь 6.

Операции загрузки, разгрузки и электролиз а могут быть автоматизированы.

Конструкция предложенного устройства позволяет проводить гальваномеханическое осаждение металлов при высокой плотности тока без дополнительного электромеханического привода. Это значительно упрощает устройство, его эксплуатацию и позволяет создавать автоматические линии.

932454

Формула изобретения 1. Устройство для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, 5 содержащее электроды, образующие кольцевой зазор между, рабочими поверхностями, в котором с возможностью вращения установлена рамка с активирующим материалом, вьтолненная в виде вертикальных стоек, скрепленных основаниями, систему циркуляции электролита, включающую кольцевой канал с патрубками подачи и выхода электролита, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и его эксплуатации путем использования энергии потока электролита, оно снабжено расположенными в нижней части рамки с активирующим материалом лоJO

15

20

25

пастями, входящими в кольцевой канал, и оправкой, в которой размещен активирующий материал, при этом оправка установлена с возможностью поворота относительно вертикальных стоек рамки. 2. Устройство ПО.П.1, отличающееся тем, что патрубок подачи электролита расположен тангенциально кольцевому каналу.

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий, например хромовья на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и его эксплуатации за счет использования энергии потока электролита. Устройство состоит из 10 (Л

16

fPu2.2

(Рс/г.5

Редактор A. Долинич

Составитель В. Комраков

Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 350/29Тираж 613Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физ.