Валковая дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C4/02 

Изобретение относится к валковым дробилкам, предназначенным для переработки различных материалов.

Целью изобретения является повьше- ние надежности работы.

На фиг.1 показана валковая дробилка, общий вид; на фиг,2 - то же, вариант кинематической связи рычага с корпусом подшипника; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2,

Валковая дробилка содержит несущую раму 1, дробящий валок 2, корпусы подшипников 3, опоры которых установлены с возможностью перемещения вдоль j гружается. В случае попадания недро- рамы 1, например, в направляющих 4 и 5. Подшипники подпружинены амортизатором 6. Рабочее усилие пружин регулируется винтовым механизмом 7. Прибимого предмета, который не может пройти через зазор 24, возникающим усилием валок 2 с подшипниками 3 перемещается вдоль рамы 1 по направляювод дробилки состоит из электродвига-2д щим 4 и 5, сжимая пружины 6. Движетеля 8 с ведущим шкивом 9, ведомого шкива 10 и ременной пер.едачи 11.

Между подшипником 3 и ведомым шкивом 10 расположен двуплечий рычаг 12, соединенный с рамой 1 посредством шарнира 13. Одно плечо 14 рычага 12 образует кулисную пару с к орпусом одного из подшипников 3 - корпус подшипника 3 соединен с плечом 14 пальцем 15 и отверстие 16 в плече 14 под , палец 15 вьшолнено продольным. Другое плечо 17 рычага 12 опирается на ветвь ремня ременной передачи 11 привода посредством ролика 18. Одно из плеч рычага 12, например плечо 14, вьтолнено составным из двух щек 1.9 и 20j соединенных посредством шарнира 21 и скрепленных стяжным болтом 22. В щеке 19 отзверстие 23 под стяжной болт 22 выполнено продольным по дуге, радиус которой равен расстоянию между шарниром 21 и стяжным болтом 22,,

Валок 2 образует зазор, 24 с другим рабочим органом, например вторым приводным дробяшям аапком 25, установленным с возможностью вращения в подшипниках 26, неподвижно закрепленных на раме 1.

По конструктивному варианту дробилка снабжена тягой 27 в виде жесткого стержня, которая шарнирно соединена с подшипником 3 посредством шарнира 28 и с плечом 29 рычага 12 шарниром 30.

Тяга 27 может быть выполнена в виде талрепа, т.е. состоит из двух проушин 31 и 32 со стержнями 33 и 34, на которых нарезана резьба. Стержни

35

ние подшипника 3 вызывает поворот двуплечего рычага 12 вокруг шарнира 13, поскольку палец 15 воздействует на стенку отверстия 16. При повороте 25 рьгаага 12 палец 15 опус :ается вниз, скользя в отверстии 16, Плечо 17 прц повороте рычага 12 давит на ремень II роликом 18, Поскольку при перемещении валка 2 с подшипником 3 переме

зп щается также и ведомый шкив 10 ремен

„ о

НОИ передачи, расстояние между шкива ми 9 и 10 уменьшается, РемеНь провисает, но так как он постоянно поджимается опускающимся роликом 18 и не может выпасть из ручьев шкивов 9 или 10, предотвращается проскальзывание ремня по шкивам. После прохождения недробимого предмета через увеличившийся зазор 24 между валками 2 и 25 валок 2 со шкивом 10 и подшипниками 3 под действием пружин 6 возвращается в рабочее положение. При этом рычаг 12 поворачивается, отпуская ремень. Дробление материала продолжает ся.

Дробилка, изображенная на фиг,2, работает так же, лишь с тем отличием что при перемещении подшипника поворачивает рычаг 12 тягой 27,

Предлагаемая валковая дробилка об ладает по сравнению с известной боль шей надежностью работы, поскольку ремень привода не просксшьзывает по шкивам и не вьтадает из их ручьев,

40

45

50

55

Формула изобретения

1, Валковая дробилка, содержащая размещенный на несущей раме по край

33 и ЗА связаны .между собой муфтой 35 с резьбой. Для предохранения свинчивания муфты предусмотрена контргайка 36.

Валковая дробилка работает следующим образом.

Исходный материал пост упает в пространство между дробящими валка1-1И 2 и 25, вращающимися в противоположные стороны. Куски исходного материала затягиваются в зазор 24 между валками 2 к 25, где раздрабливаются, готовый продукт, пройдя зазор 24, выгружается. В случае попадания недро-

бимого предмета, который не может пройти через зазор 24, возникающим усилием валок 2 с подшипниками 3 перемещается вдоль рамы 1 по направляющим 4 и 5, сжимая пружины 6. Движе

ние подшипника 3 вызывает поворот двуплечего рычага 12 вокруг шарнира 13, поскольку палец 15 воздействует на стенку отверстия 16. При повороте рьгаага 12 палец 15 опус :ается вниз, скользя в отверстии 16, Плечо 17 прц повороте рычага 12 давит на ремень II роликом 18, Поскольку при перемещении валка 2 с подшипником 3 перемещается также и ведомый шкив 10 ремен„ о

НОИ передачи, расстояние между шкивами 9 и 10 уменьшается, РемеНь провисает, но так как он постоянно поджимается опускающимся роликом 18 и не может выпасть из ручьев шкивов 9 или 10, предотвращается проскальзывание ремня по шкивам. После прохождения недробимого предмета через увеличившийся зазор 24 между валками 2 и 25 валок 2 со шкивом 10 и подшипниками 3 под действием пружин 6 возвращается в рабочее положение. При этом рычаг 12 поворачивается, отпуская ремень. Дробление материала продолжается.

Дробилка, изображенная на фиг,2, работает так же, лишь с тем отличием, что при перемещении подшипника поворачивает рычаг 12 тягой 27,

Предлагаемая валковая дробилка обладает по сравнению с известной большей надежностью работы, поскольку ремень привода не просксшьзывает по шкивам и не вьтадает из их ручьев,

55

Формула изобретения

1, Валковая дробилка, содержащая размещенный на несущей раме по край31294375

ней мере один дробящий валок, корпу- связь плеча рычага с корпусом luvwii ii сы опорных подшипников которого уста- пика выполнена в виде кулисной пары.

новлены на раме с возможностью перемещения вдоль рамы, амортизатор и привод валка, имеющий шкивы с гибкой связью между ними в виде ременной передачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ра3. Дробилка по п,2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что плечо рычага, образующее кулисную пару с корпусом подшипника, выполнено составным из двух шарнирно соединенных щек, скреп ленных посредством стяжного болта, при этом отверстие под болт в одной

боты, она снабжена ширнирно соединенным с рамой механизмом натяжения рем- 10 из щек выполнено по дуге с радиусом.

ня, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого посредством концевого ролика контактирует с ветвью ременной передачи, а другое

кинематически связано с корпусом под- 15 связь плеча рычага с корпусом подшипшипника и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскости валка.

2. Дробилка по П.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что кинематическая

3. Дробилка по п,2, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что плечо рычага, образующее кулисную пару с корпусом подшипника, выполнено составным из двух шарнирно соединенных щек, скрепленных посредством стяжного болта, при этом отверстие под болт в одной

из щек выполнено по дуге с радиусом.

равным расстоянию между шарниром и стяжным болтом.

4. Дробилка поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что кинематическая

ника выполнена в виде жесткого стержня, шарнирно соединенного с плечом рычага и корпусом подшипника.

5. Дробилка по п.4, отличающая с я тем, что стержень вьшолнен в виде талрепа.

Изобретение относится к валковым дробилкам для дробления кусковых материалов. Целью изобретения является повышение надежности. Валковая дробилка содержит раму 1, по меньшей мере один дробящий валок 2, подшипники 3 которого установлены с возможностью перемещения вдоль рамы 1, амортизатор 6, привод со шкивами 9 и 10 и гибкой связью между ними в виде ременной передачи 11. С рамой 1 шарнир- но соединен механизм натяжения ремня, выполненный в виде двуплечего рычага 12, одно плечо которого посредством концевого ролика 18 контактирует с ветвью ременной передачи, а другое кинематически связано с корпусом подшипника 3 и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскости валка 2. Кинематическая связь плеча 14 с корпусом подшипника 3 выполнена в виде кулисной пары, при этом плечо 14 выполнено составным из двух щек 19 и 20, соединенных шарнирно и скрепленных стяжным болтом 22. Дробилка работает следующим образом. Куски исходного материала подаются в зазор между валком 2 и другим валком 25, дробятся за счет постепенного сужения этого зазора и выводятся из дробилки. В случае попадания недробимого тела валок 2 перемещается с подшипниками 3 вдоль рамы 1. Ремень ременной передачи 11 провисает, но выскочить из ручьев шкивов не может, т.к. при перемещении подшипника 3 двуплечий рычаг 12 поворачивается относительно шарнира 13 и роликом 18 поджимает ремень. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л ю со 4 00 vj СП / / / г г « /г з 18

.777

4 02913

12

Фиг. 2

29

36

( / fsTs

31 30 33 35 34 28 32 фиг.З

Составитель В. Губарев Редактор С. Пекарь Техред Л.Олейник Корректор М. Демчик

411/4

Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4