Привод инструментального шпинделя зубодолбежного станка Советский патент 1987 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению цилинд- рических зубчатых колес, к станкам для обработки колес методом долбления.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения реверсив- но-подвижных масс в механизме вывода инструментального шпинделя из рабочей зоны.

На фиг. 1 изображен привод зубодол- бежного станка, общий вид; нга фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Шпиндель 1, несуш,ий долбяк 2, смонтирован с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения относительно заготовки 3 шахтного колеса, установленной на столе 4. Привод обкатного движения шпинделя выполнен в виде червячного колеса 5 и червяка 6. Круговая зубчатая рейка 7 шпинделя 1 зацеплена с зубчатым сектором 8, установленным на аксиально подвижном валу 9, имеюш,ем автономный привод 10. На валу 9 выполнены прямые шлицы 11, взаимодействующие с зубчатым сектором 8, и косые шлицы 12, взаимодействующие с рычагом 13. Рычаг 13 смонтирован с возможностью качания относительно геометрической оси 14 от криво- шипно-щатунного механизма 15, привод 16 которого связан с двигателем главного движения станка (не показан). Ось вала 9 совпадает с геометрической осью 14 качания сектора 8 и рычага 13.

Устройство работает следующим обра- зом.

После включения двигателя главного движения вращение привода 16 по стрелке Л преобразуется кривошипно-щатунным механизмом 15 в качательное движение рычага 13 с сектором 8, перемещающим воЗ: вратно-поступательно шпиндель 1 с долбя- ком 2 относительно заготовки 3. Одновременно шпинделю 1 через червячную пару 5 и 6 и столу 4 с заготовкой 3 сообщается обкатное движение. Происходит обработка заготовки 3. По окончании обработки шпиндель 1 с долбяком 2 должен быть выведен из рабочей зоны для смены заготовки 3. Для этого двигатель главного движения

0

О

5 о

5

станка отключается и включается автономный привод 10 (в простейщем случае привод может быть выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемыми величинами и зоной перемещения), который сообщает перемещение (по стрелке Б) валу 9. Поскольку сектор 8 и рычаг 13 не могут перемещаться вместе с валом 9, то вал 9 скользит в шлицевых соединениях 12 и 11 соответственно в рычаге 13 и секторе 8. При поступательном перемещении вал 9 поворачивается по стрелке В, в результате чего сектор 8 поворачивается на заданный угол и, взаимодействуя с рейкой 7, выводит шпиндель 1 из рабочей зоны. После замены готового изделия новой заготовкой 3 вал 9, возвращаясь в исходное положение, поворачивает сектор 8 в противоположном направлении, в результате чего шпиндель 1 с долбяком 2 вводятся в рабочую зону. Привод 10 отключается, включается двигатель главного движения станка, цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

Привод инструментального шпинделя зу- бодолбежного станка, включающий размещенный с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой щпинделя зубчатый сектор, связанный с качательно смонтированным рычагом, соединенным с кривошипно-щатунным механизмом, и механизм вывода шпинделя из рабочей зоны, снабженный приводом, соединенным посредством вала с зубчатым сектором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вал размещен соосно оси качания рычага с возможностью осевого перемещения и на двух его участках выполнены шлицы соответственно прямые и косые, причем участок с прямыми шлицами предназначен для взаимодействия с зубчатым сектором, а участок с косыми шлицами - с рычагом, при этом на поверхностях зубчатого сектора и рычага, по которым осуществлено взаимодействие со щлицевым валом, выполнены ответные шлицы.

фиг.}

ВНИИПИ Заказ 423/1ТТираж 976 Подписное

Произвол.-полигр. пред-6-, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке,, в частности к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления. Цель изобретения - повышение производительности станка путем уменьшения реверсивно-подвижных масс в механизме вывода шпинделя из рабочей зоны. Привод шпинделя 1 содержит зубчатый сектор 8, взаимодействующий с круговой зубчатой рейкой 7 шпинделя 1, рычаг 13, смонтированный качательно и соединенный через кривошипно-шатунный механизм 15 с двигателем главного движения станка, механизм вывода шпинделя 1. Механизм вывода выполнен в виде аксиально подвижного вала 9 с автономным приводом 10. Ось вала 9 совпадает с геометрической осью 14 качания установленных на нем сектора 8 с рычагом ,13. На валу 9 выполнены прямые шлицы 11, взаимодействующие с сектором 8, и косые шлицы 12, взаимодействующие с рычагом 13. 2 ил. би§А (О (Л ю со н СП to фи2.2.