Изобретение относится к области сварки, в частности к. оборудованию и устройствам для шовной сварки замкнутых криволинейных швов по периметру стенок емкостей, преимущественно глушителей автомобилей и топливных баков.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности сварки,(о
Поставленная цель достигается за счет выполнения ограничителя поворота с плавной и в широком диапазоне регулировкой угла поворота.
На фиг,1 схематически изображено 5 устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез : Б-Б на фиг.2; на фиг.4 и 5 - распоНа направляющей 12. смонтированы защелки 20, взаимодействующие поочередно при повороте держателя 7 свариваемых изделий с упорами 10. Сварочная машина 1 и шарнирная стойка 2 закреплены на основании 21.
У с трои с ТВ о для сварки замкнутых криволинейных швов работает следующим образом.
Детали свариваемого изделия устанавливают на опоры 8 держателя 7 свариваемых изделий и включают сварочную машину 1. При этом сварочные ролики 13 сварочной машины 1 сжимают свариваемые детали, которые после включения сварочного тока и привода вращения сварочных роликов перемещают держатель 7 свариваемых изделий в направляющей 12, проворачивая шаложение упоров для разных углов пово-20 туны 3 и 4 в осях 5. При этом ролики
рота при сварке радиусных участков изделия.
Устройство для сварки замкнутых криволинейных швов содержит вертикально установленную с передней-сто РОНЫ сварочной машины 1 шарнирную стойку 2 и пару шатунов 3 и 4 с промежуточными шарнирными осями 5 и шарнирной осью 6 крепления горизонтально р-асположенного держателя 7 свариваемых изделий, состоящего из двух параллельных жестко скрёпле н- ных между собой плит. По периметру держателя 7 свариваемых изделий, с верхней его стороны, расположены регулируемые по конфигурации свариваемых изделий опоры 8, предназначенные для удержания изделия в заданном положении, С нижней стороны держателя 7 свариваемых изделий гайками 9 закреплены упоры 10 с роликами 11. Упоры 10 в нижней части имеют выступы,образованные двумя плоскостями, проходящими через вертикальную ось упоров под заданным углом (фиг. 4 и 5). На стойке 2 в горизонтальной плоскости установлена направляющая 12, в которой по вертикальной оси роликов 13 сварочной машины 1 закреплен стакан 14 с подпружиненным пружиной 15 ограничителем 16..
В нижней части стакана 14 ввинче и закреплен контргайкой 17 регули- руемьй фиксатор 18, взаимодействую- щий через штифт 19 с ограничителем 16. В верхней части ограничителя 16 Имеется выступ, ответный по форме выступу на нижнем конце упора 10.
На направляющей 12. смонтированы защелки 20, взаимодействующие поочередно при повороте держателя 7 свариваемых изделий с упорами 10. Сварочная машина 1 и шарнирная стойка 2 закреплены на основании 21.
У с трои с ТВ о для сварки замкнутых криволинейных швов работает следующим образом.
Детали свариваемого изделия устанавливают на опоры 8 держателя 7 свариваемых изделий и включают сварочную машину 1. При этом сварочные ролики 13 сварочной машины 1 сжимают свариваемые детали, которые после включения сварочного тока и привода вращения сварочных роликов перемещают держатель 7 свариваемых изделий в направляющей 12, проворачивая ша0
5
5
1t удерживают держатель 7 свариваемых изделий в направляющей 12. Перемещение свариваемых деталей происходит до тех пор, пока упор 10 своим выступом не начнет взаимодействовать с выступом ограничителя 16. При этом держатель 7 свариваемых изделий со свариваемыми деталями начинает поворачиваться вокруг оси упора 10 и поворачивать вокруг вертикальной оси ограничитель 16, скручивая пружину , 15, один конец которой жестко закреплен в стакане 14, смонтированном на шарнирной стойке 2, а другой конец жестко закреплен на ограничителе 16. В зависимости от настройки ограничителя 16 угол поворота свариваемых деталей можно плавно регулировать в пределах от О до 180°. Примеры регулировки ограничителя 16 показаны на фиг. 4 и 5. Угол поворота ot ограничителя 16 настраивается в зависимости от конфигурации свариваемых де- таЛей поворотом регулируемого фиксато- 5 ра 18 в резьбовом отверстии стакана 14, после чего фиксатор 18 стопорится в заданном положении контргайкой 17. После выхода из зацепления выступа упора 10 с выступом ограничителя 16 производится сварка следующего прямолинейного участка свариваемого изделия .
0
0
Для выхода упоров 10 и роликов 11 из зацепления с направляющей 12, в ней выполнены окна и установлены защелки 20.
После окончания сварки изделия по периметру отключают сваренную маши,ну 1, снимают изделие с опор 8 и укладывают, в тару.
Формула изобретения
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов, содержащее шарнирно установленный на вертикальной оси шатун с возможностью повороможностей и повышения производительности, ограничитель снабжен штифтом с регулируемым фиксатором, при этом .ограничитель подпружинен относительн стакана, выполнен с выступом, образо ванным двумя,проходящими через верти кальную ось ограничителя, пересекающимися под заданным углом плоскостями и установлен в стакане с возмож «-1 anUDJICn Ы СГаКаНе С ВОЗМОЖ -
та ОТ сварочных роликов,держатель сва- fO ностью периодического взаимодействия
риваемых изделий с упорами, направляющую и стакан с ограничителем, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возс упорами, выполненными с выступами, ответными выступам ограничителя и закрепленньми на держателе с возможностью радиальной регулировки.
можностей и повышения производительности, ограничитель снабжен штифтом с регулируемым фиксатором, при этом .ограничитель подпружинен относительно стакана, выполнен с выступом, образованным двумя,проходящими через вертикальную ось ограничителя, пересекающимися под заданным углом плоскостями и установлен в стакане с возмож «-1 anUDJICn Ы СГаКаНе С ВОЗМОЖ -
ностью периодического взаимодействия
с упорами, выполненными с выступами, ответными выступам ограничителя и закрепленньми на держателе с возможностью радиальной регулировки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1975 |
|
SU550251A1 |
Устройство для шовной сварки | 1978 |
|
SU751541A1 |
Устройство для контактной шовной сварки | 1977 |
|
SU704743A1 |
Установка для автоматической сварки замкнутых швов с радиусными скруглениями | 1982 |
|
SU1038161A1 |
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1985 |
|
SU1368132A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЗАМКНУТЫХ ШВОВ С ЧЕРЕДОВАНИЕМ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ | 2008 |
|
RU2377109C1 |
Установка для автоматической сварки замкнутых криволинейных швов | 1976 |
|
SU707737A1 |
Линия для автоматической сварки изделий с криволинейными швами | 1976 |
|
SU716755A1 |
Устройство для тепловой обработки металла | 1983 |
|
SU1155404A1 |
Устройство для автоматической сварки угловых швов | 1980 |
|
SU965682A1 |
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при шовной сварке емкостей, преимущественно топливнь х баков, глушителей автомобилей и др. Изобретение расширяет технологические возмоясности оборудования и повышает производительность за счет сокращения времени на переналадку устройства при сварке изделий различных типоразмеров. При включении сварочной машины и привода вращения сварочных роликов держатель 7со свариваемым узлом поворачивается вокруг вертикальной оси упора и поворачивает вокруг той же оси ограничитель 16, скручивая пружину 15. 8зависимости от настройки фиксатора 18 угол поворота ограничителя 16, а следовательно, и свариваемого изделия можно регулировать в пределах от О до 180 . 5 ил. i (Л 6-S ю со 4 СП оо со фиг.З
Риг.2.
16
Фиг
фиг. 5
Редактор А. Ворович
Составитель Н. Тютченкова Техред М.Ходанич Корректор И. Муска
Заказ 425/12Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1975 |
|
SU550251A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука | 1984 |
|
SU1229208A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-10-30—Подача