Устройство для контактной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K31/02 

Описание патента на изобретение SU1294543A1

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и быть использовано в приборостроительной и электронной промыпшенности при приварке анодных выводов конденсаторов к технологическим выводам секций конденсаторов.

Целью изобретения является повьгае- ние качества сварки, удобства обслуживания иснижение габаритов устройства

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для контактной сварки содержит роликовый электрод 1, укрепленный на одной оси 2 с шестерней 3, взаимодействующей с неподвижной зубчатой рейкой 4, механизм прижима секций конденсаторов 5, привод 6, источник 7 сварки со спиральной шиной 8, датчик 9 сварки и переключатель 10 движения.

Механизм прижима секций конденсаторов выполнен в виде каретки 11 с подпружиненными упорами 12 и эксцентрика 13. Механизм прижима расположен на подвижной площадке 14, установленной в направляющих 15 поворотной пли- Iты 16.Ш1ита 16 снабжена тягой 17 с пружиной 18 и регулировочной гайкой 19. 11ЛОСКИЙ электрод 20 закреплен на подвижной площадке 14, а ось 2 электрода 1 - на гайке 21 ходового винта 22. На подвижной площадке 14 размещена кассета 23 с выводами 24 и кассета 25 с конденсаторами 5, а шайба 26 опирэется на неподвижную плиту (не показано). Плита 16 установлена на оси 27 с возможностью поворота вокруг неподвижной стойки 28.

Устройство работает следующим образом.

Оператор загружает кассету 23 с выводами 24 и кассету 25 с секциями 5 на подвижную площадку 14, выдвинутую к оператору, и при повороте эксцентрика 13 каретка 11, перемещаясь, прижимает подпружиненными упорами 12 секции конденсаторов 5 к передней стенке кассеты 25, при этом место сварки выводов секций 5 с выводами 24 располагается на плоском электроде 20. Плиту 16 посредством тяги 17 опускают и оператор подает площадку 14 с кассетами 23 и 25 на позицию сварки под электрод 1. После подачи площадки 14 тяга 17 освобождается и пружина 18 прижимает плоский электрод 20 с изделиями к роликовому

5

0

5

0

5

0

5

0

5

электроду 1, Усилия прижима при сварке регулируются гайкой 19.

После включения привода 6 гайка 21 ходового винта 22 перемещает электрод 1 вдоль свариваемых деталей,при этом шестерня 3 через рейку 4 обеспечивает вращение электрода 1. В момент соосного расположения электрода 1 и свариваемых деталей через датчик 9 поступает сварочный импульс. Питание от источника 7 к электроду 1 передается через спиральную шину 8. После приварки крайнего изделия концевой переключатель 10 отключает привод 6. После сварки оператор опускает плиту 16, перемещает площадку 14, снимает кассеты 23 и 25 со сваренными изделиями и. загружает следующие изделия на сварку, при этом направление вращения привода 6 - обратное.

Закрепление оси с роликовым электродом и шестерней на гайке ходового винта и размещение подвижной площадки с плоским электродом на поворотной подпружиненной плите устраняет необходимость регулировки расстояния между сварочными электродами при их износе, обеспечивает удобство регулировки усилия сварки. Данная конструкция устройства для контактной сварки обе спечивает загрузку и выгрузку кассет с изделиями на одной позиции, что улучшает условия труда и уменьшает габариты устройства. Формула изобретения

Устройство для контактной сварки, содержащее станину, роликовый и плоский электроды, подвижную площадку, шестерню, гайку с ходовым винтом и механизм прижима свариваемых изделий, размещенных в кассете, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, удобства обслуживания и снижения габаритов устройства, снабжено поворотной п ли- той с направляющими, подпружиненной тягой, закрепленной на поворотной плите, и зубчатой рейкой, жестко смонтированной на станине с возможностью взаимодействия с шестерней, установленной на гайке ходового винта саосно роликовому электроду, при этом механизм прижима вьтолнен в виде каретки с эксцентриком и подпрутки- ненным упорами, размещенньми на подвижной площадке, установленной, в направляющих поворотнойплить), а плоский электрод закреплен на подвижноиплощадке.

Похожие патенты SU1294543A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной сварки 1986
  • Годзик Анатолий Степанович
  • Назарова Ольга Ивановна
SU1388231A1
Автомат для стыковой контактной сварки 1990
  • Сабинин Константин Петрович
  • Малыгин Павел Николаевич
  • Оленин Алексей Николаевич
SU1773637A1
СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ 2015
  • Волков Виктор Михайлович
  • Павлов Николай Александрович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Барабанов Владимир Иванович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Рябин Михаил Анатольевич
RU2612881C1
Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным 1986
  • Атауш Виктор Евдокимович
  • Веселис Агний Янович
  • Чудинов Владимир Николаевич
  • Гаврюсев Владислав Иванович
  • Копейкин Валентин Васильевич
SU1329936A2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК 1971
SU305028A1
Роликовый манипулятор 1976
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Фридман Рудольф Наумович
  • Каталхерман Марк Львович
  • Шкердин Владимир Александрович
SU716756A1
Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем 1980
  • Джеймс Р.Кэмпбелл
  • Рой Л.Анспач
SU1245254A3
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU929284A1
Устройство для приварки анодов конденсаторов к рейкам и сборки реек в кассеты 1977
  • Годзик Анатолий Степанович
SU736193A1
Устройство для сборки и сварки балок 1977
  • Мельниченко Владимир Иванович
  • Тультов Леонид Павлович
  • Кушнарев Виктор Николаевич
  • Когут Яков Екисилевич
SU659336A1

Реферат патента 1987 года Устройство для контактной сварки

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности. Изобретение позволяет повысить качество сварки и улучшить удобство обслуживания. После загрузки кассеты 23 с выводами 24 и кассеты 25 с секциями 5 на подвижную площадку 14 каретка 11, перемещаясь, прижимает упорами 12 секции 5 к передней стенке кассеты 25. При этом место сварки выводов секций 5 с выводами 24 располагается на плоском электроде 20, После подачи площадки 14 на позицию сварки плоский электрод 20 с изделиями прижимается к роликовому электроду 1, Гайка 21 ходового винта 22, на которой укреплен роликовый электрод 1, перемещает последний, обеспечивая сварку изделий. 1 ил. (Л (3 78

Формула изобретения SU 1 294 543 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1294543A1

ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО К СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 0
SU179396A1
и др
Механизация точечной конденсаторной сварки контактов
- Сварочное производство, 1978, № 1, с,47.

SU 1 294 543 A1

Авторы

Годзик Анатолий Степанович

Даты

1987-03-07Публикация

1985-07-04Подача