Устройство для контактной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

(Л

со 00

00 N3

оо

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в технологическом оборудовании для изготовления изделий электронной техники, в частности для стыковой сварки анодного вывода с технологическим выводом секций конденсаторов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и качества сварки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема приварки выводов и отрезки проволоки; на фиг. 4 - схема досылки и выталкивания выводов с секциями.

Устройство содержит механизм подачи

10

выводов происходит стыковая сварка. После сварки подаватель 7, верхний электрод 12 и механизм 5 подачи проволоки отходят в исходное положение и механизм 4 отрезает от проволоки приваренный вывод (фиг. 3). При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. С целью устранения возможного изгиба вывода 11 при выгрузке его из паза 14 (особенно, когда стенки паза забрызганы искрами от сварки) вывод 11 из паза 14 выгружается выталкиватель 10, который своим скосом 18 приподнимает вывод 11 секции 8 из паза 14 электрода 13 ( фиг. 4). Для свободного прохода выводов мимо ме(не показан) кассет 1 по направляющей 2, . ханизма 4 после отрезки упорная планка 17 механизм 3 сварки, механизм 4 отрезки меха-механизма 5 отодвигает секцию 8 с выводом

низм 5 подачи проволоки 6, подаватель 7 от передней стенки кассеты, а следователь- секций 8, досылатель 9 и выталкиватель 10 но, и от ножей механизма 4 (фиг. 3). выводов 11 секций 8. Механизм 3 сварки со-Наличие в предлагаемом устройстве для

стоит из подвижного 12 и неподвижного 13 контактной сварки досылателя обеспечивает роликовых электродов. Неподвижный элек- 20 надежное попадание вывода секции в паз трод 13 снабжен К-образным пазом 14. По- неподвижного электрода, а снабжение пода- даватель 7 секций 8 имеет основной 15 и вателя дополнительным подпружиненным дополнительный 16 подпружиненные толка- толкателем обеспечивает надежный прижим тели. На механизме 5 подачи проволоки 6 вывода при перемещении его по неподвиж- закреплена упорная планка 17, а выталки- ному электроду. Наличие в устройстве вы- ватель 10 выводов 11 снабжен скосом 18. талкивателя устраняет изгиб выводов секций

Устройство работает следующим образом.

Кассета 1 с секциями 8 периодически подается по направляющей 2. Дополнительный толкатель 16 перемещает секцию к передней стенке кассеты 1. При этом вывод 11 секции 8 выдвигается над неподвижным электродом 13 и при следующей подаче кассеты 1 вывод 11 поднимается по электроду 13 и попадает в его 1/-образный паз

30

при выгрузке из паза электрода, а снабжение механизма подачи проволоки упорной планкой исключает повреждение вывода при проходе его мимо механизма отрезки.

Формула изобретения

14 или рядом с ним (фиг. 4). Вследствие того, что секции 8 конденсаторов распо- ., лагаются в гнездах кассеты 1 свободно, вывод 11 секции не всегда попадает в паз 14, располагаясь рядом с ним. После подачи кассеты досылатель 9 в конце своего хода сталкивает вывод секции в У-обУстройство для контактной сварки, содержащее станину, транспортирующий механизм с гнездами для размещения секций конденсаторов, сварочную головку с подвижным и неподвижным роликовыми электродами с V-образным пазом, механизмы подачи и обрезки проволоки и подаватель секций с подпружиненным толкателем, огличаюУстройство для контактной сварки, содержащее станину, транспортирующий механизм с гнездами для размещения секций конденсаторов, сварочную головку с подвижным и неподвижным роликовыми электродами с V-образным пазом, механизмы подачи и обрезки проволоки и подаватель секций с подпружиненным толкателем, огличаюразный паз 14 электрода 13 (фиг. 4). Толка- 40 щееся тем, что, с целью повышения на- тель 15 прижимает секцию к передней стен- дежности работы и качества сварки, уст- ке кассеты (фиг. 2). Электрод 12 опускается, зажимает и центрирует вывод 11 в

пазе 14 неподвижного электрода 13. При этом

ройство снабжено приводными досылателем выводов секций в 1/-образный паз и выталкивателем выводов из V -образного паза.

секция 8 поднимается и отходит от дна гнез- дополнительным подпружиненным толкатепо Г I./ Or / tl T O / гК 1Л1 ОАTOI./ ./ Г-ЧЛООП : Г / nnornyi ri1-Tt-iYl iTi.r.ii--iri

да в кассете (фиг. 2), так как ось гнезда в кассете расположена ниже оси зажатой секции. Это необходимо для исключения прижима секции 8 к гнезду кассеты при ее зажиме в электродах, что может вызывать деформацию вывода и брак секции.

Далее механизм 5 подачи проволоки 6 движется навстречу зажатому выводу 11 секции 8. Во время этого движения включается подача сварочного импульса от источника сварки (не показан) и при смыкании

лем и упорной планкой, при этом досылатель и выталкиватель выполнены в виде реек, размещенных на станине перпендикулярно оси роликовых электродов, дополнительный подпружиненный толкатель установлен на 5Q подавателе секций параллельно основному толкателю на расстоянии, равном расстоянию между гнездами для размещения секций, а упорная планка закреплена на механизме подачи проволоки перпендикулярно направлению подачи.

выводов происходит стыковая сварка. После сварки подаватель 7, верхний электрод 12 и механизм 5 подачи проволоки отходят в исходное положение и механизм 4 отрезает от проволоки приваренный вывод (фиг. 3). При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. С целью устранения возможного изгиба вывода 11 при выгрузке его из паза 14 (особенно, когда стенки паза забрызганы искрами от сварки) вывод 11 из паза 14 выгружается выталкиватель 10, который своим скосом 18 приподнимает вывод 11 секции 8 из паза 14 электрода 13 ( фиг. 4). Для свободного прохода выводов мимо механизма 4 после отрезки упорная планка 17 механизма 5 отодвигает секцию 8 с выводом

контактной сварки досылателя обеспечивает надежное попадание вывода секции в паз неподвижного электрода, а снабжение пода- вателя дополнительным подпружиненным толкателем обеспечивает надежный прижим вывода при перемещении его по неподвиж- ному электроду. Наличие в устройстве вы- талкивателя устраняет изгиб выводов секций

при выгрузке из паза электрода, а снабжение механизма подачи проволоки упорной планкой исключает повреждение вывода при проходе его мимо механизма отрезки.

Формула изобретения

Устройство для контактной сварки, содержащее станину, транспортирующий механизм с гнездами для размещения секций конденсаторов, сварочную головку с подвижным и неподвижным роликовыми электродами с V-образным пазом, механизмы подачи и обрезки проволоки и подаватель секций с подпружиненным толкателем, огличающееся тем, что, с целью повышения на- дежности работы и качества сварки, уст-

щееся тем, что, с целью повышения на- дежности работы и качества сварки, уст-

ройство снабжено приводными досылателем выводов секций в 1/-образный паз и выталкивателем выводов из V -образного паза.

дополнительным подпружиненным толкатеn/ i / nnornyi ri1-Tt-iYl iTi.r.ii--iri

лем и упорной планкой, при этом досылатель и выталкиватель выполнены в виде реек, размещенных на станине перпендикулярно оси роликовых электродов, дополнительный подпружиненный толкатель установлен на подавателе секций параллельно основному толкателю на расстоянии, равном расстоянию между гнездами для размещения секций, а упорная планка закреплена на механизме подачи проволоки перпендикулярно направлению подачи.

q -/2

13

изобретение относится к области сварки и может быть использовано в технологи- ческо.м оборудовании для изготовления изделий электронной техники. Цель - повышение надежности работы устройства и улучшение качества изделий. Кассету 1 с секциями 8 подают по направляюще 2. Дополнительный толкатель 16 перемещает секцию к стенке кассеты 1. При перемеш,ении кассеты 1 вывод подают к V-образному пазу электрода 13, а толкатель 15 прижимает секцию к передней стенке кассеты. Опускают электрод 12, зажимают и центрируют вывод. Механизм 5 подачи проволоки 6 движется навстречу зажатому выводу секции 8, и при соприкосновении выводов происходит стыковая сварка. При следующей подаче кассеты 1 секция 8 с приваренным выводом удаляется с позиции сварки. 4 ил.

Фиг. 2

Фиг.З

13

фиг Л