Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей Советский патент 1987 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1294784A1

11

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым в стекольной промьшленнрсти, и может быть использовано в кладке бассейна стекловаренной печи.

Целью изобретения является повьппе ние коррозионной стойкости массы.

Повышенная коррозионная стойкость огнеупорной массы обусловлена насыщением ее кристаллическими фазами бадцелеита .и кристаллами совместного выделения корунда и бадделеита, обладающими высокой стеклоустойчивостью.

Применение мелкодисперсного (20 мк и менее) шлама бадделеито-корундовых огнеупоров способствует достижению высокой относительной плотности за счет повышения гомогенности огнеупорной массы.

Высокогомогенная по всему объему огнеупорная масса характеризуется однородной структурой.

Огнеупорная масса с высокой относительной плотностью обладает незначи-

тельной усадкой, что препятствует про-25 перемешиванию в течение 10 мин до обникновению стекломассы через швы кладки бассейна.

Особенно эффективно использование предлагаемой массы при теплоизоляции дна стекловаренной печи, поскольку именно в этом случае значительно по- вышается температура придонных слоев стекломассы и усиливается ее коррозионное воздействие.

Бадделеито-корундовый шлам образу- с лагаемой огнеупорной массы; в табл.2

ется при шлифовке алмазным инструментом бакоровых отливок и представляет собой увлажненные частицы (20 мкм и менее) бакора. Химический состав бад- делеито- корундового шлама, мас.%: А1.0з 42-51; Zr 30-40; SiO, 14-18; NajO + KjO 1,3-2,0; TiO 0,1-0,2; 0,1-0,2.

По экспериментальным данным введение шламовых бадделеито-корундовых отходов менее 75% снижает коррозионную стойкость огнеупорной массы. При вводе в состав огнеупорной массы более 83% шламовых бакоровых отходов снижается ее адгезия.

Добавление огнеупорной керамической связки менее 5% не устраняет теоретическую пористость огнеупорной массы, а при содержании более 12%

коррозионная стойкость указанных составов в сравнении с известным.

Формула изобретения.

40

Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину и добавку, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьппения коррозионной стойкости, она содержит в качестве добавки гидрат окиси алюминия и дополнительно мелкодисперсный бадделеито-корундо- Q вый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота 10-16

Гидрат окиси алюминия 2-5

Мелкодисперсный баддеогнеупорной связки уменьшается корро- зионная стойкость огнеупорной массы.

Введение в состав огнеупорной массы менее 10% ортофосфорной кислоты недостаточно для устранения газовой фази и контакта твердых частиц через пленку связки заполняющей поры. Добавление ортофосфорной кислоты более 16% способствует расслаиванию огнеупорной массы при затворении ее водой.

Введение в сос.тав огнеупорной массы менее 2% гидрата окиси алюминия не обеспечивает увеличение адгезии, а при содержании более 5% гидрата окиси алюминия происходит быстрое схватывание подготовлен ной огнеупорной массы.

Огнеупорную массу готовят следующим образом.

В смесителе (типа бетономешалки) в течение 5-10 мин перемешивается огнеупорная глина, шлам бадделеито- корундовых огнеупоров и гидрат окиси алюминия. Затем добавляется ортофос- форная кислота и смесь подвергается

разования однородной массы.

I

Для получения более пластичной

огнеупорной массы, облегчающей ее ис- 30 пользование, необходимо добавить 10- 20% воды.

Толщина наносимого слоя и шва должна быть примерно 5 мм.

В табл. 1 приведены составы пред

коррозионная стойкость указанных составов в сравнении с известным.

Формула изобретения.

Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину и добавку, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьппения коррозионной стойкости, она содержит в качестве добавки гидрат окиси алюминия и дополнительно елкодисперсный бадделеито-корундо- вый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота 10-16

Гидрат окиси алюминия 2-5

Мелкодисперсный бадделеито-корундовый шлам

Огнеупорная глина

75-83 Остальное

Шлам бадделеито-корундовых огнеупоров758083757578

Огнеупорная глина10751275

Ортофосфорная кислота 111010101612

Гидрат окиси алюминия432325

Стеклоустойчивость при в течение 24 ч в натрий-кальциевом . расплаве, мм/сут 1,96

Редактор Н.Гунько

Составитель О.Моторина

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 557/25 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 1

Таблица2

1,90 1,78

1,93

1,89 1,84 2,23

Похожие патенты SU1294784A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная масса 1979
  • Орлова Виктория Николаевна
  • Попов Олег Николаевич
  • Балкевич Виктор Львович
SU844610A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ 1995
  • Скурихин В.В.
  • Мигаль В.П.
  • Сакулин В.Я.
  • Деркунова Т.Л.
  • Цветков А.Е.
  • Попов А.Г.
RU2112761C1
Огнеупорная масса 1983
  • Апанина Анастасия Тихоновна
  • Рублевский Иван Петрович
SU1130552A1
Способ получения бадделеито-корундовы* (бакоровых) огнеупоров 1961
  • Галдина Н.М.
  • Рустамбеков С.Ф.
  • Соломин Н.В.
SU143707A1
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ 1994
  • Аверьянова Е.В.
  • Аксельрод Л.М.
  • Деркунова Т.Л.
  • Якимчева Ф.Н.
  • Мигаль В.П.
  • Филатова Т.А.
RU2079471C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ 2001
  • Журавлев С.А.
  • Красный Б.Л.
  • Коробочкин В.Г.
  • Пархаев Б.В.
RU2196118C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1999
  • Красный Б.Л.
  • Рудаков Б.П.
RU2172727C2
Огнеупорная обмазка 1982
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Бахтин Николай Дмитриевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Вязьменова Виктория Андреевна
  • Панкратова Вера Серафимовна
  • Мамонов Аркадий Михайлович
SU1081151A1
Стекловаренная печь 1978
  • Красный Лазарь Ефимович
  • Антонов Борис Владимирович
  • Киорне Надежда Андреевна
  • Бондарев Константин Тимофеевич
  • Попов Олег Николаевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Левин Александр Борисович
  • Белый Алексей Тихонович
  • Рыбалкин Петр Тихонович
SU885156A1
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров 1980
  • Попов Олег Николаевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Конюх Григорий Демидович
SU885224A1

Реферат патента 1987 года Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым в стекольной промышленности. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости массы. Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей содержит, мас.%: орто- фосфорную кислоту 10-16., гидрат окиси алюминия 2-5, мелкодисперсный бад- делеито-корундовый шлам 75-83 и огнеупорную глину остальное. 2 табл. ю со 4: bvl 00 4

Формула изобретения SU 1 294 784 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1294784A1

Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей 1977
  • Портнова Галина Ивановна
  • Попов Олег Николаевич
  • Снежко Владимир Дмитриевич
SU637388A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Огнеупорная масса 1981
  • Пентко Юрий Нарциссович
  • Ряснов Николай Иванович
  • Суворов Виктор Всеволодович
SU1043134A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 294 784 A1

Авторы

Рыбалкин Владимир Петрович

Иванов Сергей Дмитриевич

Попов Олег Николаевич

Кирюхин Владислав Владимирович

Рудаков Борис Петрович

Даты

1987-03-07Публикация

1985-01-23Подача