расчета создания в растворе 0.20%-но концентрации серной кислоты, О, 15%-но фосфорной кислоты и О,15%-ной кон- центрации сернокислого железа. Инверсию проводят при 140°С в течение 30 мин в двух повторностях. Гидроли- зат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ. Результаты опыта представлены в табл. 1,
Пример 4. 200 мл предгидро- лизата, полученного аналогично примеру 1 , с концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют раствор сернокислого железа из расчета создания 0,10%-ной концентрации серной кислоты, . О, 10%-ной концентрации фосфорной и 0,05%-ной концентрации сернокислого железа. Инверсию проводят при . в течение 30 мин в двух повтор ностях. Гидролизат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ.
В качестве контроля проводят инверсию:
1)предгидрОЛИзата одной серной кислотой при ее концентрации в растворе 0,25%;
2)инверсию предгидролизата одной фосфорной кислотой при ее концентрации в растворе 0,20%;
3)предгидролизата, подвергнутого обработке сернокислым железом, при его концентрации в растворе 0,10%,
Пример 5, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично при- меру 1, с концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют сернокислое железо из расчета создания в растворе 0,25%-ной концентрации серной кисло- ты, 0,25%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,05%-ной концентрации сернокислого железа. Инверсию проводят при 155°С в течение 30 мин в дву повторностях, Гидролизат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ
Пример 6, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1 , с исходной концентрацией РВ 0,87%, смешивают с серной и фосфорно кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе О,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,02%-ной концентрации сернокислого железа, Полу- ченный раствор подвергают инверсии при 150°С в течение 30 мин в двух
повторностях. После инверсии пшрс- .ттизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют г идролизат на содержание РВ,
Пример 7, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1 , с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,20%-ной концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 150°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии Гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют Гидролизат на содержание РВ,
Пример 8, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1, с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной к фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной конценч рации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 10%-ной концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 135°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии Гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролизат на содержание РВ,
Пример 9, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру I, с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,10%-чой концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 160°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролизат на содержание РВ,
Результаты опытов по примерам 4-9 представлены в табл, 2,
Из приведенных йримеров следует, что только совместная обработка предгидролизата смесью кислот с сернокислым железом оказывает направленное воздействие на повышение биологической доброкачественности гидролизата, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей при одновременном увеличении в них общего-и истинного белка. Проведение инверсии смесью серной и фосфорной кислот без сернокислого железа не обеспечивает биологической доброкачественности гидролизата, так как при выращивании на нем дрожжей не обеспечивается полная утилизация сахароз, что подтверждается данными по составу са- харов в последрожжевой бражке, и нарушается синтез белка дрожжевыми клетками, о чем свидетельствует низкий выход истинного белка (33%) при сравнительно высоком выходе дрожжей от РВ и содержании сырого протеина (см, табл, 1).
Оптимальные концентрации серной и .фосфорной кислот находятся соответственно в пределах 0,20-0,15 и 0,15-0,20%, а сернокислого железа - 0,05-0,15%; температурный режим инверсии должен быть в пределах 140- 150°С.
Уменьшение концентрации кислот о 0,1% (пример 4) не позволяет повысить доброкачественность гидролизата, так как при этом не обеспечивается полное расщепление углеводов до моносахаридов и недостаточно осадаются продукты конденсации дубильных. Повышение концентрации кислот до 0,25% не улучшает результаты инверсии (пример 5),
Снижение температуры инверсии до приводит к снижению образования осадка и уменьшает выход РВ, увличение температуры инверсии до 160°С также приводит к снижению концентрации РВ, так как при этом идет процесс деструкции моносахаридов (примеры 8 и 9) . Уменьше П1е концентрации сернокислого жепе а по 0,02%
948296
(пример 6) снижает доброкачественность гидролизата, так как при этом ухудшается процесс концентрации дубильных, а следовательно, повышается 5 концентрация токсичных для роста
дрожжей веществ. Увеличение концентрации сернокислого железа До 0,20% не приводит к большему освобождению раствора от токсичных примесей 10 (пример 7), чем при его концентрации в растворе 0,15%,
Анализ данных, приведенных в табл, 1, показывает, что предлагаем1 й способ получения субстрата для микробиологического синтеза белка позволяет увеличить выход дрожжей от РВ и улучшить их качество, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей от РВ на 25,1%, повышение содержания общего белка на 5,1% и истинного белка - до 42%,
Формула изобретения
Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины, преимущественно для микробиологического синтеза белка, предусматривающий термообработку водой лубяной части отходов окорки древесины с получением гидролизата и отделение его от лубяной массы, о т л и ч а - ю ш, и и с я тем, что, с целью повышения биологической доброкачественности гидролизата, последний подвергают инверсии при температуре от 140 до 150°С смесью серной и фосфорной кислоты в присутствии сернокислого железа, при этом количество реагентов выбирают так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси, соответственно, от 0,20 до 0,15%, от 0,15 до 0,20% и от 0,05 до 0,15%,
О
а к с; ю т)
г ш
о н
ш
чО
ел гч
r-j 1
СХ1
гч
ОО 1Л r-j
о
ш
о ш
л см
о
гд
ui О
rt
о я
Е- - .
k
о к о
S М «
я р. о
о U fн ж о, tJ rt f-i а) (п D, m S
oj к о д я ж
.
О О S
а с: 2 S сг н -
I
о.I
а)о
оо
S-в 02 .S
Енжалкоо d се (-. 0) а же щ со о, « 1) is -а
ft S И ж S о
с с и S о ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки водных предгидролизатовдля биОХиМичЕСКОй пЕРЕРАбОТКи | 1979 |
|
SU834129A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КАРАМЕЛИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2081957C1 |
Способ подготовки водных предгидролизатов для биохимической переработки | 1981 |
|
SU1010132A1 |
Способ подготовки гидролизных сред для биохимической переработки | 1982 |
|
SU1076450A1 |
Питательная среда для выращивания дрожжей | 1985 |
|
SU1317019A1 |
Способ получения кормового продукта | 1978 |
|
SU843925A1 |
Способ получения белковых кормовых дрожжей | 1980 |
|
SU906495A1 |
Способ подготовки гидролизата из растительного сырья для выращивания дрожжей | 1987 |
|
SU1521765A1 |
Способ подготовки водных предгидролизатов для биохимической переработки | 1977 |
|
SU727688A1 |
Способ инверсии растворов сахаров | 1988 |
|
SU1606537A1 |
Изобретение относится к микробиологическому производству, а именно к способу получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины при микробиологическом производстве кормового белка. Цель изобретения - повышение биологической доброкачественности гидролизата. Лубяную часть отходов окорки древесины подвергают термообработке водой в автоклаве. Затем выгружают содержимое. Полученный предгидролизат отделяют, а лубяную массу промывают два раза, Для повьшения степени утилизации редуцирующих веществ промывные воды объединяют с предгидрализатом, после чего предгидролизат смешивают с серной и фосфорной кислотами так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси соответственно 0,2-0,15 и 0,15-0,2%, добавляют раствор сернокислого железа из расчета его концентрации в реакционной смеси 0,05-0,15%. Полученный раствор подвергают инверсии при 140-150 С. : После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок. Подвергнутый обработке гидролизат испольяуют в качестве субстрата для шфащивания организмов. 2 табл. (Л
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ | 0 |
|
SU335273A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Токарев Б | |||
И | |||
и др | |||
Влияние примеси коры в сырье на биологическую доброкачественность гидролизатов | |||
- Сборник трудов ВНИИ гидролизной и сульфитно-спиртовой пpo ft Iшлeннocти, Л.: 1966, т | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Способ гидролиза целлюлозы | 1983 |
|
SU1134565A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Способ получения волоктистого полуфабриката | 1975 |
|
SU558996A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-05-17—Подача