Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины Советский патент 1987 года по МПК C13K1/04 C12N1/22 A23K1/12 

Описание патента на изобретение SU1294829A1

расчета создания в растворе 0.20%-но концентрации серной кислоты, О, 15%-но фосфорной кислоты и О,15%-ной кон- центрации сернокислого железа. Инверсию проводят при 140°С в течение 30 мин в двух повторностях. Гидроли- зат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ. Результаты опыта представлены в табл. 1,

Пример 4. 200 мл предгидро- лизата, полученного аналогично примеру 1 , с концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют раствор сернокислого железа из расчета создания 0,10%-ной концентрации серной кислоты, . О, 10%-ной концентрации фосфорной и 0,05%-ной концентрации сернокислого железа. Инверсию проводят при . в течение 30 мин в двух повтор ностях. Гидролизат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ.

В качестве контроля проводят инверсию:

1)предгидрОЛИзата одной серной кислотой при ее концентрации в растворе 0,25%;

2)инверсию предгидролизата одной фосфорной кислотой при ее концентрации в растворе 0,20%;

3)предгидролизата, подвергнутого обработке сернокислым железом, при его концентрации в растворе 0,10%,

Пример 5, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично при- меру 1, с концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют сернокислое железо из расчета создания в растворе 0,25%-ной концентрации серной кисло- ты, 0,25%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,05%-ной концентрации сернокислого железа. Инверсию проводят при 155°С в течение 30 мин в дву повторностях, Гидролизат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ

Пример 6, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1 , с исходной концентрацией РВ 0,87%, смешивают с серной и фосфорно кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе О,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,02%-ной концентрации сернокислого железа, Полу- ченный раствор подвергают инверсии при 150°С в течение 30 мин в двух

повторностях. После инверсии пшрс- .ттизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют г идролизат на содержание РВ,

Пример 7, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1 , с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,20%-ной концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 150°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии Гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют Гидролизат на содержание РВ,

Пример 8, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1, с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной к фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной конценч рации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 10%-ной концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 135°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии Гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролизат на содержание РВ,

Пример 9, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру I, с исходной концентрацией РВ 0,87% смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,20%-ной концентрации серной кислоты. О,15%-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,10%-чой концентрации сернокислого железа. Полученный раствор подвергают инверсии при 160°С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролизат на содержание РВ,

Результаты опытов по примерам 4-9 представлены в табл, 2,

Из приведенных йримеров следует, что только совместная обработка предгидролизата смесью кислот с сернокислым железом оказывает направленное воздействие на повышение биологической доброкачественности гидролизата, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей при одновременном увеличении в них общего-и истинного белка. Проведение инверсии смесью серной и фосфорной кислот без сернокислого железа не обеспечивает биологической доброкачественности гидролизата, так как при выращивании на нем дрожжей не обеспечивается полная утилизация сахароз, что подтверждается данными по составу са- харов в последрожжевой бражке, и нарушается синтез белка дрожжевыми клетками, о чем свидетельствует низкий выход истинного белка (33%) при сравнительно высоком выходе дрожжей от РВ и содержании сырого протеина (см, табл, 1).

Оптимальные концентрации серной и .фосфорной кислот находятся соответственно в пределах 0,20-0,15 и 0,15-0,20%, а сернокислого железа - 0,05-0,15%; температурный режим инверсии должен быть в пределах 140- 150°С.

Уменьшение концентрации кислот о 0,1% (пример 4) не позволяет повысить доброкачественность гидролизата, так как при этом не обеспечивается полное расщепление углеводов до моносахаридов и недостаточно осадаются продукты конденсации дубильных. Повышение концентрации кислот до 0,25% не улучшает результаты инверсии (пример 5),

Снижение температуры инверсии до приводит к снижению образования осадка и уменьшает выход РВ, увличение температуры инверсии до 160°С также приводит к снижению концентрации РВ, так как при этом идет процесс деструкции моносахаридов (примеры 8 и 9) . Уменьше П1е концентрации сернокислого жепе а по 0,02%

948296

(пример 6) снижает доброкачественность гидролизата, так как при этом ухудшается процесс концентрации дубильных, а следовательно, повышается 5 концентрация токсичных для роста

дрожжей веществ. Увеличение концентрации сернокислого железа До 0,20% не приводит к большему освобождению раствора от токсичных примесей 10 (пример 7), чем при его концентрации в растворе 0,15%,

Анализ данных, приведенных в табл, 1, показывает, что предлагаем1 й способ получения субстрата для микробиологического синтеза белка позволяет увеличить выход дрожжей от РВ и улучшить их качество, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей от РВ на 25,1%, повышение содержания общего белка на 5,1% и истинного белка - до 42%,

Формула изобретения

Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины, преимущественно для микробиологического синтеза белка, предусматривающий термообработку водой лубяной части отходов окорки древесины с получением гидролизата и отделение его от лубяной массы, о т л и ч а - ю ш, и и с я тем, что, с целью повышения биологической доброкачественности гидролизата, последний подвергают инверсии при температуре от 140 до 150°С смесью серной и фосфорной кислоты в присутствии сернокислого железа, при этом количество реагентов выбирают так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси, соответственно, от 0,20 до 0,15%, от 0,15 до 0,20% и от 0,05 до 0,15%,

О

а к с; ю т)

г ш

о н

ш

чО

ел гч

r-j 1

СХ1

гч

ОО 1Л r-j

о

ш

о ш

л см

о

гд

ui О

rt

о я

Е- - .

k

о к о

S М «

я р. о

о U fн ж о, tJ rt f-i а) (п D, m S

oj к о д я ж

.

О О S

а с: 2 S сг н -

I

о.I

а)о

оо

S-в 02 .S

Енжалкоо d се (-. 0) а же щ со о, « 1) is -а

ft S И ж S о

с с и S о ж

Похожие патенты SU1294829A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки водных предгидролизатовдля биОХиМичЕСКОй пЕРЕРАбОТКи 1979
  • Порубова Александра Трофимовна
  • Сапотницкий Соломон Абрамович
  • Холькин Юрий Иванович
SU834129A1
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КАРАМЕЛИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1994
  • Игнатьева Ольга Ивановна
  • Каменный Владимир Иванович
  • Севастьянов Владимир Васильевич
  • Ковальчук Виктор Алексеевич
  • Меркулова Эмма Павловна
  • Каменный Иван Владимирович
  • Шмидт Александр Николаевич
  • Резвая Елена Михайловна
  • Николайчик Елена Юрьевна
RU2081957C1
Способ подготовки водных предгидролизатов для биохимической переработки 1981
  • Порубова Александра Трофимовна
  • Сапотницкий Соломон Абрамович
  • Сучков Андрей Васильевич
SU1010132A1
Способ подготовки гидролизных сред для биохимической переработки 1982
  • Порубова Александра Трофимовна
  • Сапотницкий Соломон Абрамович
  • Гитерман Валентина Фроимовна
SU1076450A1
Питательная среда для выращивания дрожжей 1985
  • Краев Лев Николаевич
  • Акмамедов Какаджан
  • Аннадурдыев Халбай
  • Семушина Татьяна Николаевна
  • Высоцкая Ирина Федосеевна
  • Кононова Галина Прокофьевна
  • Баринова Нина Георгиевна
  • Сахатов Раджеп
  • Беленький Соломон Иосифивич
SU1317019A1
Способ получения кормового продукта 1978
  • Орлов Владимир Иванович
  • Александров Леонид Алексеевич
  • Христюк Иван Андреевич
  • Кревцов Николай Васильевич
SU843925A1
Способ получения белковых кормовых дрожжей 1980
  • Федотов Юрий Михайлович
  • Фесенко Игорь Авксентьевич
  • Быстрова Лариса Павловна
  • Краев Лев Николаевич
  • Тарасюк Дмитрий Дмитриевич
  • Августовская Оксана Аркадьевна
  • Долгих Виктор Павлович
  • Крапивин Вячеслав Валентинович
  • Шапченко Виктор Михайлович
  • Андрианов Сергей Федорович
  • Черноусов Юрий Иванович
  • Орлова Галина Георгиевна
SU906495A1
Способ подготовки гидролизата из растительного сырья для выращивания дрожжей 1987
  • Данилов Геннадий Евгеньевич
  • Солдатов Юрий Николаевич
  • Суходоева Ирина Александровна
  • Фомин Василий Александрович
SU1521765A1
Способ подготовки водных предгидролизатов для биохимической переработки 1977
  • Сапотницкий Соломон Абрамович
  • Порубова Александра Трофимовна
  • Холькин Юрий Иванович
SU727688A1
Способ инверсии растворов сахаров 1988
  • Попова Вера Александровна
  • Шаханова Римма Константиновна
  • Горбатовская Наталья Васильевна
SU1606537A1

Реферат патента 1987 года Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины

Изобретение относится к микробиологическому производству, а именно к способу получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины при микробиологическом производстве кормового белка. Цель изобретения - повышение биологической доброкачественности гидролизата. Лубяную часть отходов окорки древесины подвергают термообработке водой в автоклаве. Затем выгружают содержимое. Полученный предгидролизат отделяют, а лубяную массу промывают два раза, Для повьшения степени утилизации редуцирующих веществ промывные воды объединяют с предгидрализатом, после чего предгидролизат смешивают с серной и фосфорной кислотами так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси соответственно 0,2-0,15 и 0,15-0,2%, добавляют раствор сернокислого железа из расчета его концентрации в реакционной смеси 0,05-0,15%. Полученный раствор подвергают инверсии при 140-150 С. : После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок. Подвергнутый обработке гидролизат испольяуют в качестве субстрата для шфащивания организмов. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 294 829 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1294829A1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ 0
SU335273A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Токарев Б
И
и др
Влияние примеси коры в сырье на биологическую доброкачественность гидролизатов
- Сборник трудов ВНИИ гидролизной и сульфитно-спиртовой пpo ft Iшлeннocти, Л.: 1966, т
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1
Способ гидролиза целлюлозы 1983
  • Максимов Вячеслав Иванович
SU1134565A1
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Способ получения волоктистого полуфабриката 1975
  • Гелес Иосиф Соломонович
SU558996A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 294 829 A1

Авторы

Гелес Иосиф Соломонович

Васильева Надежда Александровна

Коржова Мария Андреевна

Гусарова Людмила Александровна

Акура Валентина Дмитриевна

Семушина Татьяна Николаевна

Даты

1987-03-07Публикация

1985-05-17Подача