Способ заточки спирального сверла Советский патент 1960 года по МПК B24B3/24 

Способ заточки спирального сверла, согласно которому задняя поверхность каждого пера образуется из двух или пескольк)1х плоскостей, 11аклонеиных к оси сверла, известен.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является расположение всех плоскостей, образующих задние поверхности лерьез сверла, лод одинаковыми углами наклона к оси сверла с переходом от заточки одной плоскости к заточке другой путем поворота сверла вокруг его оси. Такой способ упрощает процесс заточки.

На фиг. 1 и 2 изображено в дву.х проекц11ях све;1ло, заточенное по известному двухплоскостному методу; на фиг. 3 и 4-углы наклона плоскостей, образующих заднюю поверхность пера, к оси cBep.ia (соответственно разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 2); на фиг. 5 и 6 - в двух проекциях сверло, заточенное по предлагаемому способу; на фиг. 7, 8 и 9-углы наклона плоскостей, образуюни1х заднюю поверхность пера, к оси сверла (соответственно разрезы по В-В, Г-Г и Д-Д на фиг. 6).

По известному способу задняя поверхность каждого пера образована двумя ллоскостя.И Pi и PZ (фиг. 1, 2), наклоненными под )азным углами PI и |39 (фиг. 3 и 4) к оси сверла. Первая плоскость PI обеспечивает получение необходимых задних углов по главной режущей кромке, а 1зторая плоскость P-i, имеющая большой задний yro.i, обеспечивает отс тствие затирания пера в работе, образован)1е центрирующей ючкп О на поперечной кромке и угла заострения этой кромки, а также получение меньших величин отрицательных передних углов по поперечной, кромке. Однако осуществление двухплоскостной заточки с различным распо.тожением плоскостей встречает серьезные технологические трудности, связанные с тем, что при заточке каждого сверла иеоб.ходимо. ломимо поворота сверла вокруг своей оси для заточки обоих перьев, изменять также и положение оси сверла по отношению к плоскости (угол р) для перехода от заточки плоскости Р к заточке п.госкост) Р.

№ 129495

По Предлагаемому способу задняя .поверхность каждого aiepa сверла образована двумя ялИ неско-лькими плоскостями Р. Ра, РЗ (фиг 5 и 6), составляющилш одинаковь-е углы р с осью сверла, т. е. Pi p2 РЗ Р. В связи с этим расположение оси сверла к плоскости шлифовального круга в процессе заточки остается постоянным, а задние поверхности обоих перьев представляют собой совокупность ряда положений одной и той же нлоскости, полученных путем ее периодического поворота вокруг оси сверла на некоторые углы с,; 2 и т. д.

При заточке тю предлагаемому способу обеспечивается не только упрощение самого п-роцесса заточки, но и получение удовлетворительной геометрии сверла с образованием центрирующей точки О на поперечной кромке, ЧТО увеличивает точность сверления.

Предмет изобретения

Способ заточки спирального сверла с образованием задней поверхности каждого .пера из двух или нескольких плоскостей, наклоненных к оси сверла, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса заточки, все плоскости, образующие задние поверхности перьев, располагают под одинаковымп углами наклона к оси сверла и переход от заточки одной плоскости IK заточке другой производят путем поворота сверла Вокруг его оси.