Устройство для штамповки полых зигзагообразных изделий из трубчатых заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21C37/29 

Описание патента на изобретение SU1296256A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки полых зигзагообразных изделий.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости штамповки.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, общий вид-; на фиг.2- устройство после окончания штамповки;

руя последние в упорах 12, предотвр щающих осевое их перемещение вместе с заготовкой 4.

При движении полуматрицы 1 с пуа соном 13 к заготовке 4 последняя по вергается деформированию, вдавливая при этом в полость подпора 15, кото рый утапливается под воздействием деформируемой заготовки 4 в полумат

на фиг.З - рйзргз отштампованного из- рицу 2, сжимая упругий элемент 14.

делия с Бкладьш ем из двух сухарей; на фиг.4 - то же, с вкладьш1ем из трех сухарей.

Устройство содержит полуматрицы

1и 2,.образующие полость 3 для размещения трубчатой заготовки 4, в тор- ць1 которой упираются фланцы 5 концевых пробок 6 и 7, торцы которых упираются во вкладыш, выполненньй по меньшей мере из двух сухарей 8 и 9

с направленными друг к другу противоположно скошенными торцами и краевыми срезами 10 и 11 соответственно. Пробки 6 и 7 установлены неподвижно в осевом направлении, так как они упираются в упоры 12, выполненные на полуматрицах 1 и 2, в которых соответственно установлены пуансон 13 и опирающийся на упругий элемент 14 подпор 15. При этом полуматрицы 1 и

2закреплены на плитах 16 и 17 пресса ДБ-2434 (не показан).

Устройство для штамповки работает следующим образом.

В полость заготовки 4 вводят вкладыш, предварительно установив на одном ее конце пробку. Перед вводом вкладьш а его части (сухари 8 и 9) складывают, предварительно нанеся на их скошенные поверхности смазку. После этого вводят в заготовку вторую пробку. Далее полуматрицы 1 и 2 с плитами 16 и 17 сближают и в полость

3полуматриц устанавливают заготовку 4 с вкладьш1ем и пробками, фиксируя последние в упорах 12, предотвращающих осевое их перемещение вместе с заготовкой 4.

При движении полуматрицы 1 с пуансоном 13 к заготовке 4 последняя подвергается деформированию, вдавливаясь при этом в полость подпора 15, который утапливается под воздействием деформируемой заготовки 4 в полуматрицу 2, сжимая упругий элемент 14.

5

0

5

0

5

0

5

,В момент дeфop шpoвaния заготовки 4 сухари 8 и 9 скользят друг относительно друга своими скошенными поверхностями, а также относительно торцов пробок 6 и 7.

При последующем разведении полу - матриц 1 и 2 готовое изделие извлекают, пробки 6 и 7 демонтируют, а сухари 8 и 9 вкладьш1а извлекают.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом уменьшением трудоемкости штамповки изделий за счет простоты ввода и выемки сухарей.

Формула изобретения

Устройство для штамповки полых зигзагообразных изделий из трубчатых заготовок, содержащее пуансон, матрицу, вкладьш в виде сухарей, а также узел фиксации последних в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости штамповки, сопряженные поверхности сухарей вьшолнены скошенными, на пуансоне и матрице выполнены , а упомянутый узел фиксации сухарей выполнен в виде концевых пробок с фланцами, при этом пробки смонтированы с возможностью взаимодействия своими торцами с сухарями, а наружными торцами своих фланцев - с упорами.

W 1

fc.2

Похожие патенты SU1296256A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидравлической штамповки тонкостенных полых деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1323154A1
Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1348025A1
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
  • Судариков Сергей Алексеевич
  • Шарапов Владимир Петрович
SU1355312A1
Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей 1986
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1348024A1
Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами 1988
  • Виноградов Валентин Александрович
  • Недугов Александр Васильевич
  • Жирнов Александр Леонидович
  • Елисеев Николай Павлович
  • Федоров Геннадий Федорович
SU1602595A1
Устройство для подачи полосового материала к прессу 1984
  • Говардовский Лев Борисович
  • Филиппов Анатолий Иванович
  • Доценко Владимир Александрович
  • Ковальчук Иван Эдвартович
  • Цимбалов Борис Викторович
SU1279712A1
Штамп для гидравлической штамповки полых деталей с изогнутой осью 1986
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1371734A1
Устройство для гидравлической штамповки полых изделий 1989
  • Никонов Николай Иванович
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
  • Антонов Евгений Александрович
SU1708466A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами 1985
  • Недугов Александр Васильевич
  • Ринчинова Татьяна Радновна
  • Черный Юрий Федорович
  • Калюжный Владимир Леонидович
SU1306617A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 296 256 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для штамповки полых зигзагообразных изделий из трубчатых заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки полых зигзагообразных изделий. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости штамповки за счет простоты установки и извлечения сухарей 8 и 9 вкладыша из заготовки и отштампованного изделия. В момент деформации торцы сухарей могут скользить друг относительно друга, занимая эксцентричное положение. 4 ил. /7 I Фи.г.1 (Л N5 СО 05 ьо ел 05

Формула изобретения SU 1 296 256 A1

z

y////////////////

. . ; Щ//////////// .. ////7/7777

(Риг.о

У/////////////. fe.

.

Редактор В.Ковтун

Составитель В.Гринберг Техред-В.Кадар

Заказ 701/12

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296256A1

Мошнин Е.Н.Технология штамповки крупногабаритных деталей
М.: Машиностроение, 1973, с
Универсальный двойной гаечный ключ 1920
  • Лурье А.Б.
SU169A1
Капельная масленка с постоянным уровнем масла 0
  • Каретников В.В.
SU80A1

SU 1 296 256 A1

Авторы

Доровских Валерий Алексеевич

Паринов Виталий Павлович

Даты

1987-03-15Публикация

1985-07-16Подача