Изобретение относится к литейному производству, например к моделям для изготовления керамических форм, и может быть использовано при изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям.
Цель изобретения - уменьшение брака форм и повышение производительности при изготовлении керамических форм.
На фиг. 1 изображена постоянная модель для изготовления керамических форм, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на ф|иг. 3 - узел I на фиг. 1, крепление пластины к постоянной модели.
Постоянная модель для изготовления керамических форм состоит из модели 1 с вертикальными стенками 2, вент 3, уста-, новленных в посадочных гнездах проходных отверстий, размещенных на формообразую- щей горизонтальной стенке 4 модели 1, вент 5, установленных в посадочных гнездах проходных отверстий, размешенных по контуру вертикальных стенок 2, под- модельной плиты 6, пластины 7 с уплот- нительной прокладкой 8, закрепленной винтами 9 в посадочном гнезде внутренней полости 10 и герметично закрывающими эту полость 10, мундщтука 11, закрепленного в пластине 7.
Для изготовления керамической формы над моделью 1 устанавливают опоку 12, которая заполняется жидкоподвижной керамической смесью 13. После застывания смеси 13 форма в сборе переворачивается на 180°, мундщтук 11 соединяется с источником сжатого воздуха, который через мундщтук 11 подается в полость 10 модели 1.
Сжатый воздух через венты 3 распространяется по микротрещине 14 раздела модель-форма и через венты 5 уходит в атмосферу, образуя воздушную прослойку меж- ду моделью 1 и застывшей керамической смесью 13. Одновременно механизм извлечения модели плавно отрывает модель 1 от поверхности формы и протягивает модель 1 из формы (не показано).
Таким образом, конструкция постоянной модели для изготовления керамических форм обеспечивает плавный отрыв и протягивание модели из формы, что предохраняет поверхность рабочей полости формы от повреждений и позволяет ускорить отделение модели от готовой формы, следовательно повышается и производительность труда.
Формула изобретения
5
Постоянная модель для изготовления керамических форм, содержашая вертикальные и горизонтальную стенки, образующие внутреннюю полость, и расположенные в горизонтальной стенке венты, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака форм и повышения производительности при изготовлении керамических форм, она снабжена пластиной, изолирующей внутреннюю полость модели, уплотни- Q тельной прокладкой, размещенной между моделью и пластиной, и мундштуком, закрепленным в пластине, а по наружному контуру вертикальных стенок размещены дополнительные венты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Постоянная модель | 1979 |
|
SU846057A1 |
Способ извлечения постоянной модели из керамической формы и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1369871A1 |
Постоянная модель | 1980 |
|
SU939158A2 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРА, МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277029C2 |
Установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок | 1983 |
|
SU1138234A1 |
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1717272A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРНАЯ ЧАСТЬ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2252105C2 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
Головка ленточного пресса | 1983 |
|
SU1135651A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2000 |
|
RU2184010C1 |
Изобретение относится к литейному производству,, например к моделям для изготовления керамических форм, и может быть использовано при изготовлении отливок и /4 Сжатый воз&у}( в керамических формах по постоянным моделям. Целью изобретения является уменьшение брака форм и повышение производительности при изготовлении керамических форм. Постоянная модель для изготовления керамических форм содержит модель 1 с вертикальными 2 и горизонтальной 4 стенками, образующими внутреннюю полость 10. В горизонтальной стенке 4 размеш,ены венты 3. Модель I снабжена пластиной 7 с уплотнительной прокладкой 8 и мундштуком 11, которые позволяют подавать сжатый воздух внутрь полости 10 для увеличения усилия подрыва модели 1 от формы, а по контуру внутренних стенок 2 дополнительно размещены венты 5, которые смягчают ударное воздействие подрыва на форму за счет выпуска сжатого воздуха в атмосферу после подрыва модели 1. 3 ил. i (Л to 05 IsD О5 Фаг. 7
фие2
cfyuS-S
Составитель В. Тарасов
Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор О. Луговая
Заказ 574/13Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Г роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU810360A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Постоянная модель | 1979 |
|
SU846057A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-03-22—Подача