Пресс-форма для жидкой штамповки Советский патент 1987 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов.

Цель изобретения - повышение надежности запирания полуматриц и упрош.ение конструкции.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в закрытом положении, обш.ий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вертикальное перемещение полуматриц; на фиг. 4 - горизонтальное перемещение полуматриц, пресс-форма раскрыта; на фиг. 5 - полуматрица со сменными вставками и штампуемой в них заготовкой; на фиг. 6 - обойма и выталкиватель; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 3.

Пресс-форма содержит обойму 1, выполненную в виде стоек 2 и 3, полуматрицы 4 и 5, установленные в обойме с возможностью в.ертикального перемещения посредством толкателя 6 и последующего горизонтального перемещения. Наружные поверхности полуматриц 4 и 5 выполнены под углом а 40-45° к вертикальной оси пресс- формы, а в стойках имеются соответствующие им выемки, глубиной Б. Горизонтальное перемещение полуматриц осуществляется посредством гидроцилиндров, щтоки 7 которых имеют на конце выступ 8, входящий в паз водила 9, закрепленного на полуматрице. Горизонтальное перемещение полуматриц 4 и 5 производится по горизонтальной направляющей толкателя 6, относительное положение полуматриц при их смыкании фиксируется ловителями 10. Прессование металла осуществляется пуансоном 11. В полуматрицах 4 и 5 установлены формообразующие вставки 12 и 13, а боковые поверхности выемок наклонены под углом 10°.

Пресс-форма работает следующим образом.

Под действием усилия гидроцилиндров полуматрицы 4 и 5 перемещаются навстречу друг другу по направляющей толкателя 6. Полуматрицы, скользя по направляющей толкателя 6, смыкаются и фиксируются выступом, выполненным на направляющей.

при этом относительное положение полуматриц фиксируется ловителями 10. Ходом толкателя б вниз на величину, равную Н

, производится запирание полуматриц

в стойках 2 и 3 сопряжением запираемых поверхностей, при этом матрица заходит в выемки стоек. Угол запирающего конуса 10°. Поскольку запирающая и запираемая

поверхности стоек и матрицы выполнены с уклоном, то при сопряжении их осуществляется запирание полуматриц с усилием, пропорциональным усилию, развиваемому гидроцилиндром толкателя 6.

Жидкий металл заливается в полость матрицы и прессуется пуансоном П. После окончания штамповки пуансон поднимается в первоначальное положение. Матрица ходом толкателя 6 вверх освобождается от усилия запирания, при этом запираемые

стороны матрицы выходят из сопряжения с обоймой. Ходом штоков 7 гидроцилиндров матрица раскрывается. Отливка удаляется из матрицы.

Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления обоймы и матрицы,

уменьшить ход и усилие выталкивания, увеличить надежность запирания пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для жидкой штамповки, содержащая обойму, выполненную в виде, стоек с наклонной внутренней поверхностью, полуматрицы с наклонной наружной поверхностью, установленные с возможностью горизонтального и вертикального перемещений, пуансон и выталкиватель с фиксатором, взаимодействующим с полуматрицами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности запирания полуматриц и упрощения конструкции, угол наклона поверхностей стоек и полуматриц составляет 40- 45° к вертикальной оси, при этом в стойках выполнены выемки с наклонными боковыми поверхностями.

ViLZ.I.

72

IB

фиг.6

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов. Целью изобретения является повышение надежности запирания полуматриц, и упрош,ение конструкции. Разъемные полуматрицы установлены в обойме 1, которая выполнена в виде стоек 2 и 3. Сопрягаемые поверхности полуматриц и стоек выполнены наклонными под углом 40-45° к вертикальной оси. Запираюш,ими поверхностями являются боковые поверхности выемок в стойках, наклон которых составляет 10°. Смыкание полуматриц осу- шествляется перемещением их по горизонтальной направляющей толкателя 6, а затем ходом толкателя 6 вниз производится запирание полуматриц в обойме 1 сопряжением поверхностей. Наклон поверхностей обоймы и полуматриц под углом 40-45° уменьшает усилие выталкивания матрицы из обоймы, поскольку площадь контакта по запирающему конусу уменьшается, и поэтому возможно изготовление крупногабаритных заготовок. 7 ил. 1в О) ю со С5 го со со V112.1

Составитель A. Кузнецова

Редактор Т. МитейкоТехред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фи.1