толкатель 16 вместе с захватом 11 ползуна подается к приспособлению 2. При этом захват 11 останавливается, а толкатель 16 проталкивает прулсину 5 через дефЬрмирую1дий элемент 14 так, что ее отверстие совпадает с отвер стибм в базовых деталях 3. Затем, базируясь по канавке 23, в указанные
1
Изобретение относится к сборочному оборудованию и может быть использовано при изготовлении гардинных 3 ажимов.
Цель изобретения - повышение качества сборки за счет ориентации осевой проволоки при ее установке и прида -вдя ветвям пружины требуемого углового пололшния в собранном узле.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - вид В. на фиг,1.
Устройство содержит корпус 1, базирующее приспособление 2 для базовых деталей 3, механизм 4 подачи пружин 5 в зону сборки и механизм 6 гибки, осевой проволоки 7 (фиг.1).
Механизм 4 подачи пружин 5 содержит корпус в виде пластины 8 и неподвижно установленной на ней цилиндрической направляющей 9, в которой с возможностью возвратно-поступательного движения размещен полый ползун 10 в виде цилиндра, на конце которого закреплен захват 11 с вертикальной прорезью 12 и срезом 13. Полая внут- рення часть захвата 11, служа деформирующим элементом 14 для пружин 5, выполнена прямоугольной формы. В противоположных углах деформирующего элемента 14 выполнены наклонные горизонтальные прорези 15 с ложементами.
В ползуне 10 размещен подпружиненный толкатель 16, рабочий конец которого выполнен прямоугольной формы со скосами и радиусной канавкой на торцовой поверхности.
В ползуне 10 и направляющей 9 вы-, полнены окна 17 и 18, через которые к толкателю прикреплена рукоятка 19,
отверстия вставляется проволока, .а рукоятка 19 поворачивается в расширении 20 окна 18, благодаря чему ветви пружины 5 занимают требуемое угло- .вое положение в собранном изделии,После этого захват 11 и толкатель 16 занимают исходное положение иповоротом рукоятки ЗОзагибают проволоку. 4 ил.
причем окна 18 имеют расширение 20, образованное под углом к вертикальной линии 60 - 70°, а в нижней части ползуна 10 образовано окно 21, скощенное в сторону расширения под
О
угол 50 - 60 .
Нижняя часть корпуса, состоящего из пластины 8 и направляющей 9, снабжена винтовым упором 22, взаимодейст вующим с поверхностями окна 21 ползуна 10 и регулирующим конечные положения ползуна 10 и захвата 11.
Базирующее приспособление 2 снабжено направляющей канавкой 23, пер- пендикулярной направлению перемещения ползуна 10 и толкателя 16.
Механизм 6 гибки осевой проволо- ки 7 содержит П-образный кронштейн
24, внутри которого расположена та- кой же формы загибающая планка 25, шарнирно скрепленная с кронштейном 24 осями 26 и 27.
Загибающая: планка 25 расположена под базирующим приспособлением 2 и , снабжена выступом 28 с вертикальной канавкой 29 и приводной рукояткой 30, подпружиненной относительно корпуса 1 .
Устройство работает следующим образом.
Через окно в захвате 11 пружина 5 устанавливается на ложементы прорезей 15, а базовые детали 3 устанавливаются в приспособление 2. Рукоят- кой 19 толкатель 16 вместе с ползуном 10 подается к приспособлению 2. Дойдя до упора 22, ползун 10 останавливается, а толкатель 16 проталкивает пружину 5 через деформирующий эле- мент 14, сжимая ее ветви. При отпус- кании рукоятки 19 подпружиненный толкатель возвращается в исходное положение, а захват 11 спружиной 5
остается между базовыми деталями 3, причем отверстия в них совпадают с отверстием в пружине 5.,, Проволока 7, базируясь по направляющей канавке 23, вставляется в отверстия деталей. Рукояткой 19 захват П подают назад и поворачивают в расширении 20 окна 18, благодаря чему ветви пружины 5 занимают требуемое положение в собранном изделии. После этого ползун 10 и толкатель 16 занимает исходное положение и поворотом рукоятки 30 проволока 7 загибается. Собранное изделие снимается с устройства. Формула изобретения Устройство для сборки, содержащее корпус с направляющей и базирующим
; 963474
приспособлением и коаксиально расположенные имеющие возможность независимого .продольного перемещения полый ползун, на конце которого выполнен
5 конический дeфop шpyюIций элемент, и толкатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качест-. за сборки, базирующее приспособление снабжено направляющей канавкой, перfO пендикулярной направлению перемещения толкателя, а направляющая выполнена в виде цилиндра, в отверстии которого с возможностью поворота размещены ползун и толкатель, причем15 рабочий конец толкателя имеет прямоугольное сечение и радиусное углубление на торце.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный сборочный автомат | 1984 |
|
SU1238934A1 |
Полуавтоматическая установка для сборки и сварки цилиндрической обечайки с днищем | 1987 |
|
SU1454630A1 |
Устройство для сборки комплектов винт-шайба | 1987 |
|
SU1445897A1 |
Полуавтомат для сборки пластинчатых магнитопроводов трансформаторов | 1986 |
|
SU1399827A1 |
Устройство для сборки проволочных контактов | 1988 |
|
SU1554040A1 |
Устройство для автоматической сборки узлов | 1982 |
|
SU1134340A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки и клепки деталей | 1984 |
|
SU1225762A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1988 |
|
SU1512749A1 |
Полуавтомат для сборки пластинчатых магнитопроводов трансформаторов | 1983 |
|
SU1176395A1 |
Автомат для сборки цилиндрового механизма замка | 1985 |
|
SU1292972A1 |
Изобретение относится к сборочному оборудованию и позволяет ориентировать проволоку и придавать ветвям устанавливаемой пружины требуемое угловое положение при изготовлении гардинных зажимов. Пружину 5 устанавливают на ложементы прорезей 15, а базовые детали 3 - в базирующее приспособление 2. Рукояткой 19
Фаг.2.
Б-Б
iS
Фиг. 5
2
Устройство для сборки деталей | 1980 |
|
SU891313A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-03-07—Подача