Устройство для закрепления деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU1296352A1

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а,именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цепь изобретения - упрощение конструкции путем шарнирной установки на корпусе штанги и закрепления на нем направляющей планки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для закрепления деталей содержит корпус 1, на котором установлены базовые элементы 2. В кронштейне 3, жестко связанном с корпусом 1, размещена ось 4, на которой установлена шарнирно с возможностью поворота штанга 5. В корпусе 1 установлен гидроцилиндр 6, на штоке 7 которого размещен прихват 8, взаимодействующий посредством выполненного в нем закрытого паза В со штангой 5. На штанге 5 установлен с возможностью перемещения вдоль вее и поворота вокруг ее оси рычаг 9, несущий Два прижимных элемента - кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11. На корпусе 1 жестко установлены направляющая планка 12 со скосом 13 и конечный выключатель 14 Устройство зажимает две обрабатываемые детали 15. На штанге 5 выполнен бурт 16.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке обрабатываемых деталей 15 рычаг 9 с .крепежными кольцами 10 находится справа возле кронштейна 3 (положение показано штрих- пунктиром на фиг.1). Ролик 11, закрепленный на рычаге 9, контактирует с направляющей планкой 12.

После загрузки обрабатываемых деталей 15 рычаг 9 с прижимными колцами 10 перемещаетс-я влево по штанге 5 вручную, при этом ролик 11 катится по направляющей планке 12 до тех пор у пока рычаг 9 не дойдет до бурта 16 штанги 5, а ролик 11 попадет на скос 13 направляющей планки 12. Это положение рычага 9 в позици для зажима деталей 15 является фиксированным рабочим положением, тик как.-; для смещения вправо рычага 9 с прижимными кольцами 10 ролику 11 необходимо преодолеть скос 13 направляющей планки 12, т.е. необходи

МО, чтобы рычаг 9 повернулся на штанге 5, преодолевая силу тяжести что без приложения силы невозможно. Затем в полость б гидроцилиндра

6 подается масло. Прихват 8 со што- коь. 7 перемещается вверх, перемещая штангу 5 к корпусу 1. При этом нижнее прижимное кольцо 10 рычага 9 касается нижней обрабатываемой детали 15, далее рычаг 9 поЕюрачивается на штанге 5 против часовой стрелки до прижатия верхнего прижимного кольца 10 к верхней обрабатываемой детали 15. Происходит зажим обрабатываемых деталей 15. При повороте рычага 9 на штанге 5 против часовой стрелки ролик 11 отходит от направляющей планки 12.

При подаче масла в полость а гидроцилиндра 6 прихват 8 со штоком 7 перемещается вниз, перемещая штангу 5 от корпуса 1. Так как центр тяжести рычага 9 с прижимными кольцами

10 находится справа от штанги 5,

первым отходит от обрабатываемой детали 15 верхнее прижимное кольцо 10, рычаг 9 поворачивается под действием силы тяжести по часовой стрелке до

соприкосновения ролика 11 со скосом 13 направляющей планки 12.

Таким образом, при отжатии обрабатываемых деталей 15 (масло подано в полость а гидроцилиндра 6) ролик

11 постоянно контактируб т с направляющей планкой 12. После отжима рычаг 9 с прижимными кольцами 10 отводится вручную в исходное положение .

Вес штанги 5 с рьгчагагш 9 и кольцами 10 полностью воспринимается боковыми стенками кронштейна 3 и осью 4, на которых установлена, а на прихвате 8 выполнен паз,

поэтому шток 7 разгружен от веса рычага 9.

Форм-ула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с; базовыми элементами, привод, прихват с пазом, установленный на штанге с возможностью перемещения и поворота рычага с прижимными элементами и роликом, причем ролик предназначен для взаимодействия с направляющей планкой со скосами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, штанга одним концом шарннрно установлена на корпусе, а другим размещена в выполненном закрытым

: 296352

пазу прихвата , при этом направляющая планка закреплена на корпусе.

Похожие патенты SU1296352A1

название год авторы номер документа
Устройство для закрепления деталей 1980
  • Брейтберг Роман Соломонович
  • Лейбзун Эдуард Нахум-Абович
  • Фельдман Владимир Давидович
SU931359A1
Устройство для закрепления деталей 1986
  • Фельдман Владимир Давыдович
SU1407750A1
Устройство для кантования обрабатываемых деталей на конвейере 1987
  • Тихонов Сергей Григорьевич
  • Зенина Елена Моисеевна
  • Кожевников Всеволод Суренович
SU1537623A1
Устройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки 1987
  • Ротенберг Марк Гордеевич
  • Чап Владимир Борисович
  • Мороз Илья Александрович
SU1447494A2
Устройство для зажима деталей 1987
  • Егошкин Сергей Иванович
  • Иванов Александр Алексеевич
  • Суд Карп Яковлевич
  • Тимошкин Василий Яковлевич
SU1442363A1
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками 1991
  • Портнягин Владимир Александрович
  • Костарев Сергей Алексеевич
  • Евсеев Петр Алексеевич
SU1784443A1
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа дисков и выходных валов коробок передач автомобилей 1988
  • Малей Владимир Григорьевич
  • Торбочкин Роман Борисович
SU1648731A1
Автоматическая линия для обработки вертикально расположенных плоских деталей 1984
  • Раптунович Александр Соломонович
SU1199591A1
Агрегатный станок 1982
  • Феофанов Николай Иванович
  • Кожевников Всеволод Суренович
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Исанин Владимир Павлович
  • Чикирев Николай Сергеевич
  • Ютландов Юрий Дмитриевич
  • Мамаев Алексей Михайлович
  • Миронов Виктор Львович
  • Рябичев Александр Вениаминович
SU1042957A1
Автоматическая линия 1985
  • Лысенко Владимир Степанович
SU1348144A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 296 352 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для закрепления деталей

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежупщх станках. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства путем шарнирного закрепления на корпусе штанги и установки на нем направляющей планки. На корпусе 1 шар- нирно посредством кронштейна 3 и оси 4 установлена штанга 5, На . штанге 5 установлен с возможностью перемещения и поворота рычаг 9, не- . сущий два прижимных элемента - кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11, а на корпусе 1 - направляющая планка 12 со скосом 13. Прижимные кольца 10 закрепляют детали.15. 3 ил. aLl 3 1 70 ТЗ 72 Г5 ./II I 3 4 1(Л

Формула изобретения SU 1 296 352 A1

/J-X1

Редактор М.Петрова

cfyuff-3

Составитель А.Никифоров

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

а

0

Заказ 705/17 Тираж 787Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- - - - --- - - -- - --- - - --- - .-- .--.«.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296352A1

Устройство для закрепления деталей 1980
  • Брейтберг Роман Соломонович
  • Лейбзун Эдуард Нахум-Абович
  • Фельдман Владимир Давидович
SU931359A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 296 352 A1

Авторы

Фельдман Владимир Давидович

Ладыженский Давид Исаакович

Даты

1987-03-15Публикация

1985-07-16Подача