Изобретение относится к обработке материалов резанием, а,именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.
Цепь изобретения - упрощение конструкции путем шарнирной установки на корпусе штанги и закрепления на нем направляющей планки.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для закрепления деталей содержит корпус 1, на котором установлены базовые элементы 2. В кронштейне 3, жестко связанном с корпусом 1, размещена ось 4, на которой установлена шарнирно с возможностью поворота штанга 5. В корпусе 1 установлен гидроцилиндр 6, на штоке 7 которого размещен прихват 8, взаимодействующий посредством выполненного в нем закрытого паза В со штангой 5. На штанге 5 установлен с возможностью перемещения вдоль вее и поворота вокруг ее оси рычаг 9, несущий Два прижимных элемента - кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11. На корпусе 1 жестко установлены направляющая планка 12 со скосом 13 и конечный выключатель 14 Устройство зажимает две обрабатываемые детали 15. На штанге 5 выполнен бурт 16.
Устройство работает следующим образом.
При загрузке обрабатываемых деталей 15 рычаг 9 с .крепежными кольцами 10 находится справа возле кронштейна 3 (положение показано штрих- пунктиром на фиг.1). Ролик 11, закрепленный на рычаге 9, контактирует с направляющей планкой 12.
После загрузки обрабатываемых деталей 15 рычаг 9 с прижимными колцами 10 перемещаетс-я влево по штанге 5 вручную, при этом ролик 11 катится по направляющей планке 12 до тех пор у пока рычаг 9 не дойдет до бурта 16 штанги 5, а ролик 11 попадет на скос 13 направляющей планки 12. Это положение рычага 9 в позици для зажима деталей 15 является фиксированным рабочим положением, тик как.-; для смещения вправо рычага 9 с прижимными кольцами 10 ролику 11 необходимо преодолеть скос 13 направляющей планки 12, т.е. необходи
МО, чтобы рычаг 9 повернулся на штанге 5, преодолевая силу тяжести что без приложения силы невозможно. Затем в полость б гидроцилиндра
6 подается масло. Прихват 8 со што- коь. 7 перемещается вверх, перемещая штангу 5 к корпусу 1. При этом нижнее прижимное кольцо 10 рычага 9 касается нижней обрабатываемой детали 15, далее рычаг 9 поЕюрачивается на штанге 5 против часовой стрелки до прижатия верхнего прижимного кольца 10 к верхней обрабатываемой детали 15. Происходит зажим обрабатываемых деталей 15. При повороте рычага 9 на штанге 5 против часовой стрелки ролик 11 отходит от направляющей планки 12.
При подаче масла в полость а гидроцилиндра 6 прихват 8 со штоком 7 перемещается вниз, перемещая штангу 5 от корпуса 1. Так как центр тяжести рычага 9 с прижимными кольцами
10 находится справа от штанги 5,
первым отходит от обрабатываемой детали 15 верхнее прижимное кольцо 10, рычаг 9 поворачивается под действием силы тяжести по часовой стрелке до
соприкосновения ролика 11 со скосом 13 направляющей планки 12.
Таким образом, при отжатии обрабатываемых деталей 15 (масло подано в полость а гидроцилиндра 6) ролик
11 постоянно контактируб т с направляющей планкой 12. После отжима рычаг 9 с прижимными кольцами 10 отводится вручную в исходное положение .
Вес штанги 5 с рьгчагагш 9 и кольцами 10 полностью воспринимается боковыми стенками кронштейна 3 и осью 4, на которых установлена, а на прихвате 8 выполнен паз,
поэтому шток 7 разгружен от веса рычага 9.
Форм-ула изобретения
Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с; базовыми элементами, привод, прихват с пазом, установленный на штанге с возможностью перемещения и поворота рычага с прижимными элементами и роликом, причем ролик предназначен для взаимодействия с направляющей планкой со скосами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, штанга одним концом шарннрно установлена на корпусе, а другим размещена в выполненном закрытым
: 296352
пазу прихвата , при этом направляющая планка закреплена на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления деталей | 1980 |
|
SU931359A1 |
Устройство для закрепления деталей | 1986 |
|
SU1407750A1 |
Устройство для кантования обрабатываемых деталей на конвейере | 1987 |
|
SU1537623A1 |
Устройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки | 1987 |
|
SU1447494A2 |
Устройство для зажима деталей | 1987 |
|
SU1442363A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа дисков и выходных валов коробок передач автомобилей | 1988 |
|
SU1648731A1 |
Автоматическая линия для обработки вертикально расположенных плоских деталей | 1984 |
|
SU1199591A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Автоматическая линия | 1985 |
|
SU1348144A1 |
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежупщх станках. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства путем шарнирного закрепления на корпусе штанги и установки на нем направляющей планки. На корпусе 1 шар- нирно посредством кронштейна 3 и оси 4 установлена штанга 5, На . штанге 5 установлен с возможностью перемещения и поворота рычаг 9, не- . сущий два прижимных элемента - кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11, а на корпусе 1 - направляющая планка 12 со скосом 13. Прижимные кольца 10 закрепляют детали.15. 3 ил. aLl 3 1 70 ТЗ 72 Г5 ./II I 3 4 1(Л
/J-X1
Редактор М.Петрова
cfyuff-3
Составитель А.Никифоров
Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик
а
0
Заказ 705/17 Тираж 787Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- - - - --- - - -- - --- - - --- - .-- .--.«.
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для закрепления деталей | 1980 |
|
SU931359A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-07-16—Подача