Устройство для зажима деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/06 

13 выполнен с двумя скосами 14 и 15 и установлен в корпусе 1 с возможностью перемещения в направлении, параллель- ном оси штанги 4, Передаточный , мент 17 выполнен трехлучевым с лучами 16519 и 20, при этом скос 15 взаимо-. действует с лучом 16, а скос 14 - с лучом 19, При подаче рабочей жидкости в .силовой цилиндр 1 1 клин 1S переме .вдается вверх. Скос 14 воздействует на луч 19 элемента 17 и поворачивает его по часовой стрелке. Ролики луча. 20 элемента 17 воздействуют на поверх ность 23 штанги 4, при этом штанга 4 совместно с прихватом 5 поворачива- ется и перемещается вниз и прихват 5 закрепляет деталь 24. 4 йл.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закреплешш де талей на металло1)ежу1цих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. В корпусе 1 размещены штанга 4 и выполненный в виде силового цилиндра II и клина 13 силовой клиновой механизм. На штанге 4 для зажима детали 24 закреплен прихват 5. Клин S INS ОЗ ОЗ 9иг.1

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на ме таллорежущик станках.

Целью изобретения является повы шение надежности закрепления деталей.

На фиГо изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - разрез на фиг. на фиг,4 - положение трехпле чего рычага при отжатой детали.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены втулки 2 и 3, служащие направляющими штанги 4 о Штанга 4 снабжена прихватом 5. Во втулке 3 расположен штырь 6, взаимодействующий с пазом 7j выполненным в штанге 4. Штанга 4 поджата пружиной 8 Положение штанги 4 контролируется конечными выключателями 9 и 10. Парал- лельно оси штанги 4 расположен вой клиновой механизм, состоящий из силового цилиндра 11, соединенного посредством винта 12 с клином 13. Клин 13 выполнен двухскосым, при этом углы скосов 14 и 15 противоположны друг другу. Угол скоса 14 клина 13 равен углу самоторможения, а угол скоса 15 больше угла самоторможения и выполнен из УСЛОВИЯ контакта с лучом

16передаточного элемента 17. Элемент

17выполнен трехлучевым и установлен на оси 18 между штангой 4 и силовым клиновым механизмом. Два других луча

19 и 20 элемента 17 контактируют еоответственно луч 19 со скосом 14 клина 13 и луч 20 со штангой посредством роликов 2 и 22, установленных на луче 20 элемента 17. Штанга 4 име ет поверхность 23. Прихват 5 предназ Начен для закрепления детали, 24. Ро

5

5

лики 21 и 22 взаимодействуют с торцом 25 штанги 4.

Устройство {Работает следующим образом.

При подаче рабочей среды под давле- нием клин 13, соединенный винтом 12 с силовым цилиндром 11, поднимается вверх. Поверхность скоса 14 клина 13 воздействует на луч 19 элемента 17 и поворачивает его по часовой стрелке, |Ролики 21 и 22J расположенные во ром луче 20 элемента 17, воздействуют. :на поверхность 23 штанги 4.

Штанга 4 с закрепленным на ней прихватом 5 по направляющим втулкам 2 и 3 перемещается вниз, сжимая пружину 8j причем жестко закрепленный во втулке 3 штырь 6, контактируя с пазом 7s, поворачивает ее на угол, достаточ - ный для съема детали 24.

Перед зажимом обрабатываемой дета ли 24 прихват 5 перемещается строго по вертикали. Крайние положения штан ги 4 контролируются конечными выключателями 9 и 10« Отжим обрабатьшаемой детали 24 и возврат прихвата 5 в иС ходное положение происходит в обрат ном порядке после перемены давления в полостях цилиндра 11. Клин 14 пере мещается вниз, освобождая 19 эле« мента 17. Под воздействием пружины 8 штанга 4 с прихватом 5, поворачиваясь поднимается вверх, освобождая обраба тываемую деталь 24.

В случае возршкновения препятстг ВИЙ на пути подъема штанги 4 по уси ЛИЮ больше усилия пружины 8, клин 13, перемещаясь вниз, скосом 15 нажимает на третий луч 16 элемента 17, при этом ролики 2 и 22, взаимодействуя

Фиг. 2

21

Фш. J

15 /