Устройство для двусторонней обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в различных отраслях народного, хозяйства при скоростной шлифовке алмазным инструментом и полировке на синтетических полировальниках, а так же доводке плоскопараллельных детале из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов.

Цель изобретения - повышение ка- чества и производительности обработки за счет точной регулировки положения планшайб.

На фиг.1 показано устройство для двусторонней обработки, общий вид; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - механизм регулирования положения планшайбы; на фиг.А - ползун механизма плоскопараллельного движения; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4.

Устройство содержит станину 1,на которой жестко закреплен нижний шпиндель 2, кинематически связанный с приводом 3. Над нижним шпинделем расположен верхний шпиндель 4 с приводом 5, причем оси шпинделей параллельны, валы имеют сквозные осевые отверстия. Верхний шпиндель с приводом закреплен при помощи винтов 6 и штифта (не показан) на оси 7 на шарнирном параллелограмме 8, выполненном в виде четырех шарнирно соединенных прямоугольных плит. Верхняя плита имеет отверстие для привода.Шарнирный параллелограмм закреплен при помощи винтов 9 и оси 10 в стойке 11 которая жестко закреплена на станине. Шарнирный параллелограмм кинематически связан с пневмоприводом 12. На станине под ша:рнирным параллелограммом при помощи винтов закреплен демпфер 13. На шпинделях установлены механизмы регулирования положения планшайб 14, между которыми помеще- ны детали 15 в сепараторе 16, установленном на спаренных роликах 17 ползуна 18 механизма плоскопараллельного движения. Ролики выполнены ступенчатыми для сохранения зазора меж- ду сепараторами и составными дисками. Ползун механизма плоскопараллельного движения через тягу 19 (фиг.2) и регулируемый эксцентрик 20 связан с приводом 21 и установлен на роли- новых направляющих (не показаны). Механизм регулирования положения планшайбы 22 с отверстиями 23 включает корпус 24 и вкладыш 25, зажатый меж

5

0

5

0 0 5 0 5

5

ду корпусом и планшайбой при помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладыша и корпуса имеют сферическую форму, а вкладыша и планшайбы - плоскую. На корпусе закреплено кольцо 27,, на котором установлены два регулировочных винта 28, между осями которых угол 90, и две возвратные пружины 29. На планшайбе закреплен связанный абразив или полирующий состав 30. Корпус соединен со шпинделем при помощи гаек 31, шпонки 32 и радиально-упорного подшипника 33.

Устройство работает следующим образом.

Детали вместе с сепаратором устанавливаются на ролики ползуна.При включении устройства сначала срабатывает пневмопривод 12, и верхний диск благодаря демпферу плавно опускается на детали, создавая предварительное давление на них. Включается подача смазочно-охлаждающей жидкости через валы шпинделей и через 2- 3 с включаются приводы шпинделей 3 и 5, обеспечивающих вращение дисков в одну сторону,Далее включается привод механизма возвратно-вращательного движения с задержкой 1-2 с, что необходимо для снижения нагрузок на сепаратор. При этом диски увлекают во вращения вокруг своей оси сепаратор с деталями, а качание происходит с амплитудой, обеспечивающей выход деталей из пространства между дисками не более, чем на 0,3 диаметра детали. Далее с задержкой в 5-8 с включается рабочее давление, обеспечиваемое пневмоприводом 12, что необходимо для притирки деталей. Выключение происходит в обратном порядке и пневмопривод возвращает верхнюю планшайбу в исходное положение.

Наладка устройства производится механизмом регулирования положения планшайб в следующем порядке.

При помощи регулировочных винтов 28, перемещая вкладыш 25 в радиальном направлении, устраняются торцовые биения дисков и фиксируются винтами 26, затем после расслабления винтов 6 и 9 верхний диск опускается на нижний. При этом верхний шпиндель самоустанавливается в нужное положение, поворачиваясь вокруг оси 7, а задняя плита шарнирного параллелограмма поворачивается вокруг оси 10

до нужного положения. Таким образом выставлена параллельность осей шпинделей. Положение фиксируется винтами 6 и 9. Для ликвидации оставшихся торцовых биений, а также вскрытия связанного абразива используется плоскопараллельный алмазный правильник, который устанавливается вместо сепаратора.

Наличие шарнирного параллелограм- ма и механизма регулирования план- шайб позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления деталей всего устройства и его наладку. Крепление верхнего шпинделя и задней пли- ты шарнирного параллелограмма при помощи винтов по поверхности повышенного трения-скольжения исключает смещение верхнего шпинделя и задней

плиты шарнирного параллелограмма во

;.

время фиксации их положения и обеспечивает достаточньй запас прочности соединений. Связь между дисками,сепаратором и качающим механизмом позволяет обеспечить сложную траекторию движения деталей по всей рабочей поверхности дисков независимо от скорости вращения дисков, что обеспечивает их равномерный износ, а значит и лучшее качество обработки деталей , расширить диапазон диаметров обрабатываемых деталей; обрабатывать детали как с малыми скоростями, т.е. в режиме доводки, так и с большими скоростями, используя алмазный инстру- мент или синтетические полнровальни- и, тем самым реализуя одно из главных преимуществ двусторонней обработки по сравнению с односторонней - малые температурные деформации дета-

лей при -обработке, что дает возможность изготавливать точные детали с большей скоростью обработки.

5 О20

25

30

3540

Формула изобретения

Устройство для двусторонней обработки, содержащее установленную с возможностью регулирования положения оси верхнюю и связанную с приводом нижнюю планшайбы с притирами, между которыми размещен сепаратор с отверстиями для обрабатываемых заготовок, кинематически связанный с приводом плоскопараллельного движения, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения качества и производительности обработки, устройство снабжено механизмами регулирования положения планшайб, каждый из которых выполнен в виде соосно смонтированных ей корпуса с закрепленным на его периферии кольцом и подпружиненного вкладыша, имеющего плоскую и сферическую торцовые поверхности,предназначенные для контакта с ответными поверхностями соответственно планшайбы и корпуса, и установленного с возможностью перемещения в радиальном направлении и последукицей фиксации, при этом сепаратор рааположен в отверстии введенного в устройство и связанного с приводом плоскопараллельного движения ползуна,снабженного ступенчатыми роликами, шарнирно закрепленными nonapijo по периферии отверстия ползуна и предназначенньг ми для установки и контакта с сепаратором.

0 в S

Изобретение относится к устройствам для двусторонней абразивной обработки гшоскопараллельных деталей и может быть использовано при обработке заготовок из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов. Целью изобретения являдета4, ОБройй аи обрца, ких ляется повышение качества и производительности обработки за счет расширения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок. Устройство содержит механизмы регулирования планшайб, включающие корпус 24 ивкладьш) 25 зажатый между корпусом и планшайбой при помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладьша и корпуса имеют сферическую форму,,а вкладыша и планшайбы - плоскую. Шпиндели имеют отдельные приводы. Нижний шпиндель закреплен жестко на станине, а верхний - на шарнирном параллелограмме с возможностью регулировки параллельности осей. Между планшайбами размещен сепаратор С деталями, установленный на роликах ползуна механизма плоскопараллельного перемещения.5 ил. J J/ 23 JO22 26 29 27 с S (Л с qtjus.3

6 7

/7

Редактор М. Петрова

Составитель А. Дроздецкий

Техред И,Попович Корректор О. Луговая

706/19

Тираж 716Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4