Изобретение относится к технологии производства керамических плиток.
Цель изобретения - уменьшение влаж- ностного расширения и повышение прочности плиток.5
Опытные массы и образцы изделий получают в соответствии с известной технологией производства керамических плиток.
Опытные массы готовят шликерным 0 способом путем двухстадийного помола компонентов в шаровой мельнице.
Тонина помола стеклобоя, анортозит- содержащего гранитного отсева, нефе- лин-эгирин-эвдиалит-полевошпатовых отходов составляет 2,4% остатка на сите № 0056. Приготовленные шликерные массы подвергают интенсивной сушке
Составы керамической массы и физико-механические показатели облицовочных плиток
Формула изобретения Керамическая масса преимзтцествен- но .для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и нефелин- содержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения влажностного расширения и повышения прочности плиток, она содержит анортозитсодержащие гранитные отсевы, а в качестве нефелинсодержащеВНИИПИ Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
до остаточной влажности 6-7% и измельчают до прохождения через сито с размером ячеек 2 мм. Образцы изделий - плитки для внутренней облицоки стен размером 150x150 мм - получают полусухим прессованием на КРУ- 160 при вторичном давлении 9,5 МПа.
Образцы плиток сушат в конвейерном агрегате до остаточной влажности 0,3-0,5%, обжигают в роликовой печи при максимальной температуре в течение 17 мин, глазуруют методом полива и обжигают в течение 28 мин при максимальной температуре 950 С.
В таблице приведены составы керамической массы и физико-механические показатели плиток.
го компонента нефелин-эгирин-эвди- алит-полевошпатовые отходы при следующем соотношении компонентов, 45 мас.%:
Глина 34-45
Бентонит4-6
Плиточный бой 1-5 Анортозитсодержащие 50 гранитные отсевы 20-25 Нефелин-эгирин- эвдиалит-полевошпа- товые отходы 25-35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1987 |
|
SU1458350A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА "ВИКИНГ" | 1993 |
|
RU2072337C1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1090675A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1058934A1 |
Изобретение относится к производству облицовочных керамических плиток. С целью уменьшения влажност- ного расширения и повышения прочности плиток керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 34-45; бентонит 4-6; плиточный бой 1-5; анортозитсодержащие гранитные отсевы 20-25; нефелин-эгирин-эвдиалит- полевошпатовые отходы 25-35. Физико- механические показатели плиток следующие: водопоглощение 11-11,5, влаж- ностное расширение 0,018-0,021, прочность при изгибе 23,9-25 МПа. 1 табл.f (Л С
Рохваргер Е.Л | |||
Строительная керамика/Справочник | |||
М.: Стройиздат, 1976, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-10-09—Подача