Полимерная композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L27/06 

. Изобретение относится к технике сушки капиллярно-пористых материалов, конкретно к сушке гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изде лий . Сушка капиллярно-пористых тел, например гипсобетонных и гипсовых изделий (гипсобетонных прокатных панелей и гипсовых блоков) и издели из гипсоцементнопуццоланового вяжущего (оснований под полы) осуществляется, в основном, в сушилках туннельного типа при прямоточном движении теплоносителя и материала Гипс относится к термонеустойчивым материгшам, поэтому применение выс ких температур теплоносителя для и тенсификации процесса сушки и повы шения эффективности оборудования с зано с большими трудностями. Интен фикаиия процесса сушки изделий из гипсоцементнопуццоланового вяжущег содержащих цемент для придания им водостойкости, еще более сложна, так как обезвоживание изделий не д но нарушать процесс гидратации цемента. Существует способ, позволяющий интенсифицировать процесс сушки гипсобетонных и гипсовых изделий, в котором для повышения производительности сушильных установок и улучшения качества сушку ведут в две стадии: до начала углубления зоны испарения и после нее. Интенсификация достигается в первой стадии,когда испарение происходит с поверхности материала, за счет применений повышенных температур теплоносителя до 150°С, влагосодержания порядка 60-70 г/кг с.в. и скорости, равной 2,5-3 м/с. Длительность сушки в первой стадии составляет 8-8,5 ч и во второй 2,5-3 ч. Общее время сушки гипсовых блоков составляет 10,512 ч, гипсобетонных прокатных панелей 12-14 ч. Для уменьшения неравномерности сушки по длине панелей в схеме сушильной установки предусматривается- зона противотока длиной в 12 м. Дальнейшая интенсификация процесса сушки гипсобетонных и гипсовых панелей и блоков до 8-10 ч может быть достигнута при применении способа сушки, сущность которого заключается в разделений процесса на три стадии (зоны). В первой зоне процесс ведут при температуре теплоносителя 220250°С, влагосодержании 120-150 г/кг G,B. И скорости 1,5-2 м/с, во второй .зоне при 170-200°С, влагосодержании 70-80 г/кг с.в. и скорости 3,54 м/с, в третьей стадии при 60-65 0, влагосодержании 60-70 г/кг с.в. и скорости 4,5-5 м/с. При этом в первой и второй зонах изделия о.брабатывают в тече.ние 3-3,5 ч, а в третьей зоне - в течение 2-2,5 ч. Цель предлагаембго изобретения повышение качества сушки и сокращени продолжительности процесса. Для этого перед обдувом изделия прогревают насыщенным паром атмосфер ного давления до достижения ими температуры и в первой зоне под держивают температуру теплоносителя 260-280 С, влагосодержание 160170 г/кг с.в. и скорость 1,5-2,0 м/с до снижения температуры изделий до 67-70 С, а-.во второй зоне температуру теплоносителя поддерживают 210220с, влагосодержание 85-90 г/кг с.в. и скорость 2,5-3,4 м/с до дости жения изделиями температуры 58-60 С, причем прогрев ведут в течение- 0,751 ч, в. первой и второй зонах изделия выдерживают по 1,5-2,0 ч, а в третье 0,75-1 -ч. Сущность способа заключается в предварительной пропарке изделий насыщенным, паром атмосферного давления с доведением температуры изделий до 90-95°С. Как показали исследовани гипс не дегидратирует при данных температурах, если в нем есть избыточная влага. Однако при этом резко увеличивается коэффициент влагопроводности (,в 7-8 раз), который определяет скорость движения влаги из внутренних слоев к наружным.Кроме того, при таких температурах изделий резко интенсифицируется процесс гидратации цемента и повышается прочность изделий из гипсоцементнопуццо ланового вяжущего, (сантехкабин,осно ваний под полы и др.). После пропарки изделия поступают в зону сушки, где, благодаря больши значениям коэффициента влагопройодности, можно осуществить значительную интенсификацию процесса сушки. применив теплоноситель с температуро 260-2-80 с, влагосодержанием 160170 г/кг с,в. и скоростью 1,5-2 м/с При этом температура изделий снижает ся с 90-95 до 67-70с, часть влаги испаряется за счет тепла, аккумулированного самими изделиями и постепенно, по мере уменьшения их влажности, начинает сказываться влияние коэффициента термовлагопроводности, который оказывает благоприятное действие на движение влаги из внутренних слоев к наружным, так как температура наружных слоев изделий пон жается быстрее. Далее изделия поступают во втору зону cyuiKH , где с целью дальнейшей нтенсификации движения влаги из нутренних слоев материала к наруж- i ным за счет коэффициента термовлагороводности, который достигает своего максимального значения, и интенсиикации процесса испарения влаги, влагосодержание воздуха теплоносителя снижается и. достигает величины влагосодержания, равной 85-90 г/кг с.в. при температуре. 210-220 С и скорости 2,5-3,4 м/с. При этом температура изделий снижается до 58-60 0, причем падение температуры происходит быстрее в поверхностных слоях, чем в центральных, что способствует перемещению влаги из центра к наружным слоям. Кроме того, часть влаги испаряет.ся за счет тепла-, аккумулиро-ванного изделиями. в третьей зоне при углублении испарения температуру теплоносителя снижают до 60-65с для того, чтобы не допустить перегрева верхних обезроженных слоев материала. Снижение температуры теплоносителя в-о -второй и третьей зонах осуществляется за счет организации подсоса наружного воздуха;. Параметры воздуха в третьей зоне следующие: температура 6065 С, влагосодержание 65-70 г/кг с. в. скорость 4 ,5-5 ,0 м/с. Общее время прогрева и сушки гипсобетонных прокатных панелей, гипсовых блоков и оснований под полы при этом снижается до 5-6 ч. Причем в зоне прогрева изделия выдерживают 0,75-1 ч., в первой и второй зонах по 1,5-2 ч и в третьей зоне 0,75-1 ч. Предлагаемый процесс сушки может быть организован в действующих сушильных установках туннельного типа. При этом в 1,5-2 раза снижается время сушки и на 25-30% повышается экономичность работы утановок. Формула изобретения 1. Способ сушки гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изделий. например блоков, панелей и основаНИИ под полы, путем их перемещения через три .зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные jiapaMeTpbi, поддерживаемые В последней зоне по температуре в пределах 60-65°С, влагосодержанию 65-70 г/кг с.в. и скорости 4,55,0 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и сокращения продолжительности процесса, перед обдувом изделия прогревают насыщенным паром атмосферного давления до достижения ими температуры 90-95 0, и в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя, равной 260-280°С, влагосодержание, равным 160-170 г/кг с.в. и скорость, равной 1,5-2,0 м/с до снижения температуры изделий до бТ-ТО-с, а во второй зоне температуру теплоносителя поддерживают 210-220 С, влагосодёржание 85- . , 90 г/кг.с.в, и скорость 2,5-3,4 м/с до достижения изделиями температуры 58-60 С. 2. Способ по п.1, отличающ и и с я тем, что прогрев ведут в Стечение 0,75-1 ч, в первой и второй зонах изделия выдерживают по 1,52,0 ч, а в третьей 0,75-1 ч.