Способ сушки сухой гипсовойшТуКАТуРКи Советский патент 1981 года по МПК F26B3/04 C04B5/02 

качества материала осуществляют трехзональный способ сушки сухой гипсовой штукатурки, Как показали исследования, процесс сушки сухой гипсовой штукатурки толщиной 10 мм и выше протекает в три периода. Первый период - от начальной влажности материала до первой критической влажности , второй период от первой критической до второй критической влажности и третий период - от второй критической до конечной влажности материала. Исходя из этого, описываемый способ сушки предусматривает-разделение процесса на три зоны. Максимальная интенсификация процесса достигается в первом периоде, (в первой зоне вследствие применения температуры теплоносителя t° 300-320°С, скорос ти v 2,5-3,5 м/с и влагосодержания d . 105-110 г/кг с.в.; во втором периоде (вторая зона) после наступ ления первой критической влажности материала применяют теплоноситель с . t° 200-220°С, d 80-90 г/кг с,В. и V 2,0-2,5 м/с. После наступления второй критической влажности .материала, характеризующей начало углубления зоны испарения, температура теплоносителя в третьей зоне снижается до t 10-80 С с тем, чт бь не допустить дегидратации гипса и связан{1ого с этим, отклеивание кар тона от гипсового сердечника. Благо содержание теплоносителя в третьей зоне поддерживают равным 65-70 г/кг с.в. и скорость теплоносителя v 3,5-4,5 м/с. Данный способ позволяет на 25-30% ускорить процесс сушки сухой гипсовой штукатурки и на 20-25% повысить экономичность работы сушильной установки. На чертеже изображена действующа многоярусная сушильная установка в которой может быть осуществлен пред лагаемый способ . Установка содержит подтопок 1, смеситель 2, вентилятор 3 с трубопроводом 4, сопловые камеры 5 шести . ярусной сушилки с вентиляторами 6 7 в первой А и второй Б зонах. С д сторон сушилки выполнены окна 8 дл подсоса наружного воздуха в зону Б Вентилятор 7 снабжен трубопроводом 9 для подачи теплоносителя в камеру 5 третьей зоны В, имеющей окна 10 для подсоса наружного воздуха и ве тилятор 11 с выхлопной трубой 12. К смесителю 2 подсоединен трубопро вод 13 от вентилятора 6. Трубопровод 9 снабжен патрубком 14. . Описываемая Установка работает следующим образом. ГаЭовоздушная смесь из подтопка направляется в смеситель 2, из которого засасывается вентилятором 3 направляется по трубопроводу 4 в сопловые камеры 5 шестиярусной суилки. В сопловых камерах 5 теплоноситель распределяется между ярусами и при помощи вентиляторов б и 7 подается в зоны А и Б сушилки. В конце зоны А при наступленик первой критической влажности материала через окна 8 с двух сторон сушилки подсасывается наружный воздух ля.снижения температуры теплоноси еля. Из зоны Б сушилки теплоноситель при помощи вентилятора 7 по трубопроводу 9 направляется в сопловую камеру 5 третьей зоны В, в которой распределяется между ярусами. В конце второй зоны Б при наступлении .второй критической влажности мате иала через окна 10,расположенные с двух сторон сушилки, осуществляется подсос наружного воздуха при снижении температуры теплоносителя. Отработавший в третьей зоне В теплоноситель вентилятором 11 через выхлопную трубу 12 выбрасывается в атмосферу . Для повышения экономичности и поддержания высокого влагосодержания в зонах А и Б весьотработавший теплоноситель зоны А при помощи вентилятора 6 по трубопроводу 13 направляется в смеситель 2. Для регулирования температуры в зоне В предусмотрена подача свежего теплоносителя через патрубок 14 i Все трубопроводы снабжены регулировочными шиберами.- . Формула изобретения Способ сушки сухой гипсовой штукатурки путем ее последовательного перемещения через зоны и обдува теп.лоносителем,хамеющим в каждой зоне Индивидуальные параметры, о т л ич аюгций с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса, повьвиения - производительности и экономичности , поддерживают в первой зоне температуру теплоносителя 300320 С, влагосодержание 105-110 г/кг с.в. и скорость 2,5-3,5 м/с, во второй зоне - температуру 200-220с, влагосодержание 80-90 г/кг с.в. и скорость 2,0-2,5 м/с и в третьей зоне - температуру 70-80°С, влагосодержание 65-70 г/кг с.в. и скорость 3,5-4,5 м/с путем подсоса во вторую и третью зоны наружного воздуха . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 131668, кл. С 04 В 13/14, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР 139233, кл. С 04 .В 13/18, 1960.