1
Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, а именно к устройствам для контроля резьбы калибром.
Цель изобретения - повьшение точности контроля глубины ввинчивания резьбового калибра.
Цель достигается тем, что щиток измерителя глубины ввинчивания резьбового калибра расположен вдоль оси резьбового калибра с возможностью контактирования с торцом калибра через контролируемое отверстие, что уменьшает
погрешность от перекоса калибра и измерителя.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для контроля внутренней резьбы калибром в сквозном отверстии, общий вид.
Устройство содержит основание 1, размещенный на нем привод 2, измерительную каретку 3, резьбовой калибр 4, установленный на ней с возможностью вращения, механизм 5 перемещения каретки 3, ограничитель 6 хода каретки 3, муфту предельного момента вращения калибра 4 (не показана), узел 7 базирования контролируемой детали 8, измеритель 9 со щитком 10 глубины ввинчивания резьбового калибра 4, вторую измерительную каретку 11, установленную на основании I с возможностью перемещения навстречу первой измерительной каретке 3 с помощью механизма 12, и упор 13 для ограничения хода каретки 11. Измеритель 9 установлен на каретке 11 так, что щиток 10 расположен вдоль оси резьбового калибра 4 с возможностью контактирования с торцом калибра 4 через контролируемое отверстие 14 при перемещении каретки 11 до упора 13, а измерительной каретки 3 - до ограничителя 6. Резьбовой калибр 4 вьшолнен сборным.
Устройство работает следующим образом.
С помощью узла 7 базирования контролируемую деталь 8 подают в положение измерения. Включают привод 2, который осуществляет перемещение измерительной каретки 3 с резьбовым калибром 4 по направлению к контроли 5 тельная каретка 3 доходит до ограничителя 6, то щиток 0 взаимодействует с торцом калибра 4 и по сигналу измерителя 9 деталь признают годной. Если контактирования калибра 4 со
20 щитком 10 не происходит, деталь признают браком.
Формула изобретения
25
30
Устройство для контроля внутренней резьбы в сквозном отверстии детали, содержащее основание, размещенный на нем привод, измерительную каретку, резьбовой калибр, установленный на ней с возможностью вращения, механизм перемещения каретки, ограничитель, хода каретки, муфту пре- дельного момента вращения калибра, узел базирования контролируемой де35 тали, измеритель глубины ввинчивания резьбового калибра и измерительный щиток, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля глубины ввинчивания резьбо 0 вого калибра, оно снабжено второй измерительной кареткой, установленной на основании с возможностью перемещения навстречу первой измерительной каретке, механизмом для пе45 ремещения второй каретки, двумя упорами, один из которых предназначен для ограничения Хода второй каретки, другой является торцовой базой для контролируемой детали, а
50 измеритель глубины ввинчивания установлен на второй измерительной каретке так, что его щиток расположен вдоль оси резьбового калибра с возможностью контактирования с торцом руемой детали 8 и вращение резьбового 55 калибра через контролируемое отверс- калибра 4. После подхода калибра 4 тие при перемещении второй каретки к контролируемой детали 8 он ввинчи- до упора, а первой каретки - до огра- вается в резьбовое отверстие 14. Кон- ничителя.
968272
тролируемая деталь самоустанавливается по калибру 4 и поджимается им к упору 6. Одновременно с помощью механизма 12, навстречу первой измеритель5 ной каретке 3 производят перемещение второй измерительной каретки 11 с измерителем 9. Щиток 10 измерителя 9 входит в контролируемое отверстие 14. Перемещение каретки 11 производят до
О упора 13. Контроль резьбы производят по глубине ввинчивания резьбового калибра 4. Если резьбовой калибр 4 ввинчивается в контролируемое отверстие на полную глубину, т.е. измери 5 тельная каретка 3 доходит до ограничителя 6, то щиток 0 взаимодействует с торцом калибра 4 и по сигналу измерителя 9 деталь признают годной. Если контактирования калибра 4 со
20 щитком 10 не происходит, деталь признают браком.
Формула изобретения
25
30
Устройство для контроля внутренней резьбы в сквозном отверстии детали, содержащее основание, размещенный на нем привод, измерительную каретку, резьбовой калибр, установленный на ней с возможностью вращения, механизм перемещения каретки, ограничитель, хода каретки, муфту пр дельного момента вращения калибра, узел базирования контролируемой де35 тали, измеритель глубины ввинчивания резьбового калибра и измерительный щиток, отличающееся тем, что, с целью повышения точност контроля глубины ввинчивания резьбо 0 вого калибра, оно снабжено второй измерительной кареткой, установленной на основании с возможностью перемещения навстречу первой измерительной каретке, механизмом для пе45 ремещения второй каретки, двумя упорами, один из которых предназначен для ограничения Хода второй каретки, другой является торцовой базой для контролируемой детали, а
50 измеритель глубины ввинчивания установлен на второй измерительной каретке так, что его щиток расположен вдоль оси резьбового калибра с воз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром | 1981 |
|
SU1060930A1 |
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром | 1985 |
|
SU1357687A2 |
Автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра | 1985 |
|
SU1312369A1 |
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей и способ изготовления резьбовых полуколец для него | 1988 |
|
SU1663381A1 |
Устройство для контроля линейных размеров | 1974 |
|
SU934189A1 |
Автомат для контроля резьб | 1987 |
|
SU1446442A1 |
Устройство для контроля резьбыРЕзьбОВыМи КАлибРАМи | 1976 |
|
SU813117A1 |
Устройство для контроля деталей со сложным профилем | 1990 |
|
SU1768925A1 |
Устройство для контроля линейных размеров | 1982 |
|
SU1179093A1 |
Способ комплексного контроля профиля и диаметра наружной резьбы деталей калибром с резьбовыми полукольцами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1693352A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьшение точности контроля глубины ввинчивания резьбового калибра в контролируемое резьбовое отверстие. Это достигается тем, что шток измерителя положения резьбового калибра расположен вдоль оси резьбового калибра с возможностью контактирования с торцом калибра через контролируемое отверстие, что уменьшает погрешность от перекоса. Измеритель 9, определяющий положение калибра 4 в резьбовом отверстии 14, установлен на второй измерительной каретке 11, перемещаемой навстречу первой измерительной каретке 3, несущей резьбовой калибр 4. Измеритель 9 установлен так, что его измерительный шток 10 расположен вдоль оси резьбового калибра 4 с возможностью контактирования с торцЬм калибра 4 через контролируемое отверстие 14 при перемещении второй измерительной каретки 11 до упора 13, а первой измерительной каретки 3 - до ограничителя ее хода 6.1 ил. с В (Л 12 to сю а 00 tsd
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром | 1981 |
|
SU1060930A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-10-17—Подача