Автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра Советский патент 1987 года по МПК G01B5/16 

Описание патента на изобретение SU1312369A1

г1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для контроля наружной резьбы.

Цель изобретения - повышение производительности контроля,

Выполнение калибра в виде резьбовых роликов, имеющих безрезьбовой участок, позволяет предназначенную для контроля деталь вводить в калибр без ввинчивания.

На фиг. 1 представлен автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;.на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4, варианты выполнения безрезьбового участка на резьбовых роликах.

Автомат содержит основание 1, на котором установлены загрузочный узел 2, транспортирующий узел 3, включающий водило 4, мальтийский крест 5 и транспортирующий диск б, узел 7 базирования контролируемой детали 8, включающий шпиндель 9 и зажимную цангу 10, отсчетный узел 11, измерительный узел 12 и привод 13. В измерительный узел 12 входят установленный на основании I с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении шпинделя 9 корпус 14 и установленные на нем шпиндель 15.и резьбовой калибр 16.

Резьбовой калибр 16 выполнен в виде кинематически связанных с шпинделем 15 с помощью шестерен 17 резьбовых роликов 18J установленных на осях 19, закрепленных с возможностью продольного перемещения в кронштейнах 20. Резьбовые ролики 18 расположены равномерно вокруг шпинделя 15. Оси 9 подпружинены с помош:ью пружины 21. Каждый резьбовой ролик 18 имеет безрезьбовой участок 22, образу- щая поверхность которого параллельна оси ролика. Форма безрезьбового участка 22 может быть плоской или выполненной по радиусу (фиг. 5),

Шпиндель 9 узла 7 базирования выполнен плавающим в радиальном направлении на подпружиненных штифтах 23 дня возможности установки контролиру емой детали 8, закрепленной в цанге 10, по оси шпинделя 15 измерительного узла 12. Непрерывное вращение шпинделя 9 осуществляется с помощвта карданного валика 24, шестерен .25 и 26, муфты 27 предельного момента и

69 2

вала 28. В осевом направлении шпиндель 9 получает движение с помощью кулачка.

Вращение шпинделю 15 и резьбовым роликам 18 калибра 16 от привода 13 сообщают за счет шестерен 17, реечной переда и 29 и кулачка 30. Реечная передача 29 в конце своего хода взаимодействует с отсчетным узлом 11. Возвратно-поступательное перемещение измерительному узлу 12 сообщают от кулачка 31 через толкатели 32.

Автомат работает следуюш 1м образом.

Контролируемую деталь 8 из загрузочного узла 2 с помощью транспортирующего узла 3 подают на позицию контроля, где деталь 8 располагается соосно со шпинделями 9 и 15.

Шпиндель 9 перемещают к детали 8, захватывают ее, поджимают к шпинделю 15 и с помощью цанги 10 зажимают. Деталь 8 и шпиндель 15 получают вращение. Величину крутящего момента, с помощью которого осуществляют вращение, устанавливают регулировкой муфты 27 предельного момента. Затем с помощью кулачка 3 перемещают корпус 14 измерительного узла 7 в направление детсши 8.

Резьбовые ролики 18 охватывают контролируемую деталь 8 по всей длине резьбы. В момент перемещения корпуса 14 безрезьбовые участки 22 резь- бовых роликов 18 ориентированы в сторону детали 8, С помощью кулачка 30 приводят в движение реечную передачу 29, резьбовые ролики 18 получают вращение, в результате чего заходные витки резьбы роликов 18 попадают между витками контролируемой резьбы детали 8.

Резьбовые ролики 18, поворачиваясь до полного профиля резьбы, осуще- ствляют контроль резьбы детали 8

аналогично жесткому резьбовому калибру. Если резьбовые ролики 18 беспрепятственно поворачиваются, то реечная передача 29 доходит до отсчетного узла 11, который подает сигнал о годности Детали,

Реверсирование движения происходит при срабаташании муфты 27 предельного момента после того, как резьбовые ролики 18 доходят до торца контролируемой детали 8 или до сбега контролируемой резьбы. От возросшего крутящего момента муфта 27 разъединяется, в результате чего элемен

3-13

ты узла базирования и измерительного узла получают движение в обратном направлении до возвращения в первоначальное положение, После выгрузки детали 8 цикл работы автомата повторяется .

Формула изобретения

Автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра, содержащий основание, установленные на нем загрузочный узел, транспортирующий узел, узел базирования контролируемой детали со шпинделем и зажимной цангой, отсчатный узел, установленный на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в

9 4

направлении оси шпинделя, измерительный узел, выполненный в виде корпуса и размещенных в нем шпинделя и резьбового калибра, и привод, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, резьбовой калибр выполнен в виде кинематически связанных со шпинделем измерительного узла резьбовых

роликов, расположенных в корпусе равномерно вокруг шпинделя, подпружиненных в направлении его оси и имеющих каждый безрезьбовой участок, образующая поверхность которого параллельна оси ролика, а базирующий узел выполнен плавающим в радиальном направлении относительно оси шпинделя измерительного узла.

Похожие патенты SU1312369A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля наружной резьбы 1984
  • Коганов Иосиф Абрамович
  • Воскресенский Евгений Александрович
  • Филатова Нинель Петровна
SU1272091A1
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром 1985
  • Елисеев Валентин Геннадьевич
  • Голованов Евгений Александрович
  • Уваров Алексей Васильевич
SU1357687A2
Устройство для контроля внутренней резьбы в сквозном отверстии детали 1985
  • Елисеев Валентин Геннадьевич
  • Голованов Евгений Александрович
SU1296827A1
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей и способ изготовления резьбовых полуколец для него 1988
  • Яровой Петр Павлович
SU1663381A1
Роторно-конвейерная машина для сортировки изделий 1988
  • Голованов Евгений Александрович
  • Гордынский Леонид Митрофанович
  • Горшков Валентин Борисович
  • Тимошенко Михаил Иванович
SU1632523A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТРУБ 1992
  • Павлов В.П.
  • Лехин П.Г.
  • Дикарев С.И.
RU2029222C1
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром 1981
  • Елисеев Валентин Геннадьевич
  • Голованов Евгений Александрович
  • Уваров Алексей Васильевич
  • Яровой Петр Павлович
SU1060930A1
Способ управления позиционным пневмоприводом и устройство для его осуществления 1988
  • Гончаров Алексей Юрьевич
  • Звонарев Николай Михайлович
  • Петруненко Александр Григорьевич
SU1534218A1
Устройство для контроля соосности отверстий 1986
  • Вяльцев Николай Васильевич
  • Гончаренко Наталья Геннадиевна
SU1392334A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ТОРЦА ДЕТАЛИ ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ БОКОВОЙ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1991
  • Маресов Ю.И.
RU2016372C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 312 369 A1

Реферат патента 1987 года Автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повьшение производительности контроля. Это достигается тем, что резьбовой калибр, выполненный в виде резьбовых роликов, охватывающих при контроле контролируемую деталь, выполнен с возможностью надевания его на контролируемую деталь без ввинчивания. Резьбовые ролики 18, образующие резьбовой калибр, закреплены на корпусе 14 равномерно вокруг шпинделя, предназначенного дпя центрирования контролируемой детали 8. Каждый из резьбовых роликов 18 имеет безрезьбовой участок 22, образующая поверхность которого параллельна оси ролика. При надевании резьбового калибра на контролируемую деталь резьбовые ролики 18 ориентированы так, что безрёзьбовой участок 22 обращен к контролируемой детали. После надевания калибра резьбовые ролики проворачивают. Годность резьбы определяют по возможности полного проворота резьбовых роликов. 5 ил. (Л / оо tc оо о: х Фиг.З

Формула изобретения SU 1 312 369 A1

Фиг.1

п

24

26

27

21 11

29

фуг. 2

8.

21

Фиг.

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1312369A1

Устройство для контроля резьбыРЕзьбОВыМи КАлибРАМи 1976
  • Лысак Виктор Федорович
  • Беляев Вадим Егорович
  • Панов Юрий Степанович
  • Поташкин Василий Николаевич
  • Кучинский Станислав Андреевич
SU813117A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 312 369 A1

Авторы

Горшков Валентин Борисович

Купрейченко Владимир Михайлович

Титова Нина Сергеевна

Яровой Петр Павлович

Даты

1987-05-23Публикация

1985-11-18Подача