Изобретение относится к автоматическим устройствам для сортировки изделий по размерам и расноложению отдельных элементов и нредназначено для использования в фармацевтической промышленности, в частности для сортировки ампул, состоящих из пульки и капилляра.
Цель изобретения - расширение технических возможностей устройства.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для размерной сортировки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-.А. на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - зоны расположения ампул в процессе сортировки относительно зоны расположения сбрасываюш,его приспособления.
В начале работы питатель 1 заполняют фармацевтическими ампулами 2, капилляры которых ориентированы в сторону расположения калибров 5, включают электродвигатель 26 и привод вала 20 и подают угле кислый газ в коллектор 25. От электродвигателя 26 через редуктор 27 враш,а- тельное движение передается валу 10, С помошью которого в движение приводится транспортирующий орган 3, а через звез10 дочку 17 и другие элементы цепной передачи (не показана) в движение приводится цепь 14. От вала 10 через звездочку 9 и цепную передачу (не показана) вращательное движение передается валу 8, от которого в движение приводится конвейер 7 с калиб20
Предлагаемое устройство для размерной рами 5. Транспортирующий орган 3, цепь
14 и конвейер 7 движутся синхронно.
Ампулы 2, поступающие из питателя 1, попадают в захватывающие гнезда 4, прижимаются пластинками 16, подпружиненными деталями 15 (фиг. 3), и продвигаются в сторону от питателя 1. Синхронно с прижатыми к захватывающим гнездам 4 ампулами движутся калибры 5, которые через колесики 12, упираясь в копир 15, перемещаются в держателях 6 и постепенно захо- 25 дят в капилляры ампул. В том случае, когда ампула имеет допустимые отклонения размеров капилляра и допустимые отклонения расположения капилляра ампулы относительно ее пульки, наконечники 11 капилляров проталкивают ампулы в зону шириной
сортировки фармацевтических ампул содержит загрузочный механизм 1 фармацевтических ампул 2, транспортирующий орган 3, на котором закреплены захватывающие гнезда 4, например, из фторопласта, калибры 5, установленные в держателях 6, которые закреплены на цепном конвейере 7.
Конвейер 7 через вал 8, звездочку 9 и цепь (не показана) кинематически связан с валом 10 транспортирующего органа 3, представляющего собой цепной транспортер.
В одном конце каждого из калибров 5 закреплен наконечник И, а в другом конце расположено колесико 12 для взаимодействия с копиром 13.
40
Над транспортирующим органом 3 смон- 30 HI (фиг. 4). В случае, когда ампула бракованная, например ампула 18 (фиг. 2), у которой капилляр смещен от продольной оси симметрии пульки или внутренний диаметр капилляра недопустимо маленький, наконечник 11 задевает капилляр ампулы
35 и проталкивает ее в зону шириной Н2 (фиг. 4). В случае, когда у бракованной ампулы 19 внутренний диаметр капилляра недопустимо большой, наконечник 11 перемещается по капилляру, не задевая его, и ампула не перемещается в захватывающем гнезде 4, а остается в зоне шириной Но (фиг. 4).
В конце продольного хода каждый калибр 5 диском 23 (фиг. 3) соприкасается с коллектором 25, из которого через канал 24 в полости ампул поступает инертный
45 газ - антисептическая среда. Заполнение полостей ампул инертным газом ограничивает попадание в ампу.лы посторонних примесей и микроорганизмов во время сортировки и при дальнейшем их транспортировании, например, к заправочным автоматам.
50 .После соприкосновения с коллектором 25 при движен.ии конвейера 7 калибры 5 от воздействия пружин постепенно отходят от ампул, а их наконечники 11 выходят из полостей капилляров ампул .
После прохода зоны расположения катировано приспособление для прижима ам- пульных пулек к захватывающим гнездам 4, имеющее бесконечную цепь 14, к которой посредством прижимающих деталей 15 закреплены пластинки 16, обеспечивающие прижим ампул к захватывающим гнездам 4 с требуемым усилием, обеспечивающим скольжение ампул в случае соприкосновения наконечника 11 с внутренней поверхностью капилляра ампулы.
Цепь 14 через звездочку 17 кинематически связана с валом 10 транспортирующего органа 3.
На пути движения ампул расположен сбрасыватель бракованных ампул 18 и 19, представляющий собой приводной горизонтальный вал 20 (привод не показан), на котором посредством вертикальных дисков 21 закреплены радиальные штыри 22, например резиновые трубки.
Каждый калибр 5 снабжен диском 23 с каналом 24 (фиг. 3), который сообщается с каналом в калибре, при этом диски 23 установлены с возможностью контактирования с коллектором 25 инертного газа, например углекислого газа СО2. Диски 23 одновременно являются ограничителями хода калибров 5.
Привод устройства состоит из электро- либров 5 и приспособления прижима амдвигателя 26 и редуктора 27.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
пульных пулек ампулы попадают в зону расположения сбрасывателя, штыри 22 которого, ударяя в пульки или капилляры бракоВ начале работы питатель 1 заполняют фармацевтическими ампулами 2, капилляры которых ориентированы в сторону расположения калибров 5, включают электродвигатель 26 и привод вала 20 и подают угле кислый газ в коллектор 25. От электродвигателя 26 через редуктор 27 враш,а- тельное движение передается валу 10, С помошью которого в движение приводится транспортирующий орган 3, а через звез0 дочку 17 и другие элементы цепной передачи (не показана) в движение приводится цепь 14. От вала 10 через звездочку 9 и цепную передачу (не показана) вращательное движение передается валу 8, от которого в движение приводится конвейер 7 с калиб рами 5. Транспортирующий орган 3, цепь
пульных пулек ампулы попадают в зону расположения сбрасывателя, штыри 22 которого, ударяя в пульки или капилляры бракованных ампул, сбрасывают их с гнезд 4. Таким образом, когда от воздействия калибров 5 с наконечниками 1I ампулы попадают в зону шириной Но (фиг. 4), т.е. удаляются из зоны действия штырей 22, последние сбрасываются с гнезд 4. По тому, в какую сторону от транспортирующего органа 3 были сброшены ампулы, можно судить о причинах брака, например, если ампулы были сброшены в сторону расположения конвейера 7 (фиг. 2), можно судить, что внутренний диаметр капилляров ампул недопустимо велик. По статистическим данным бракованных ампул производят наладку автоматов, изготовляюш.их ампулы.
Ампулы, размеры которых и расположение капилляров относительно пулек находятся в допустимых пределах, располагаются на гнездах 4 в зоне шириной Hi (фиг. 4), не задеваются штырями 22 и поступают, например, в накопитель. Бракованные ампулы сбрасываются в бункера (не показаны), расположенные по обе стороны транспортирующего органа 3.
Сравнительные испытания экспериментального образца предлагаемого устройства для размерной сортировки фармацевтических ампул и известного показали, что с помощью предлагаемого устройства можно сортировать ампулы по размерам капилляров ампул и по расположению капилляров относительно пулек ампул, кроме того, сортировку ампул стало возможным производить в антисептических условиях. Все это расширило технические возможности предлагаемого устройства.
Формула изобретения
Устройство для размерной сортировки цилиндрических изделий, включающее загрузочный механизм, гнезда для захвата 5 изделий, расположенные на приводном транспортирующем органе, закрепленный на основании копир, и размещенные в держателях калибры, установленные с возможностью взаимодействия с копиром, отличаю0 щееся тем, что, с целью расширения технических возможностей устройства за счет сортировки фармацевтических ампул, оно снабжено приспособлением для прижима ампул к захватным гнездам, выполненным в виде установленного над транспортирую5 щим органом бесконечного приводного конвейера с закрепленными на нем подпружиненными пластинками, дополнительным конвейером, кинематически связанным с транспортным органом и размещенным параллельно конвейеру приспособления для прижима ампул, на котором смонтированы калибры с держателями, причем каждый калибр снабжен закрепленным на нем диском с радиальным каналом и выполненным в теле калибра продольным каналом, сооб5 щающимся с радиальным каналом диска, при этом канал диска установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство коллектором инертного газа, кроме того, устройство снабжено сбрасывателем бракованных ампул, размещенным за приспособлением для прижима ампул и выполненным в виде приводного горизонтального вала, на котором по обе стороны от транспортирующего органа закреплены вертикальные диски с закрепленными на них радиальными штырями из упругого материала.
0
/////
7/ AV/
5 6
6-6
S
3
h
Составитель В. Бужинский
Редактор М. НедолуженкоТехред И. ВересКорректор И. Муска
Заказ 807/6Тираж 539Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг.З
ФцгЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки стеклянных заготовок | 1980 |
|
SU945100A1 |
Устройство для укладки ампул в кассету | 1987 |
|
SU1437299A1 |
Устройство для укладки ампул в кассету | 1987 |
|
SU1437298A1 |
Устройство для резки трубчатых изделий из стекла | 1981 |
|
SU975608A1 |
Устройство для контроля и сорти-РОВКи ЕМКОСТЕй | 1979 |
|
SU848096A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАПАЙКИ АМПУЛВСЕСОЮЗНАЯW и vyS'Yttf>& 44''V'S-'fj*'-'''>&"e^11А]Ен1«0"|1А^ш*гШВИВЛИОТСКА | 1972 |
|
SU356061A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПАЙКИ АМПУЛ• ^Ю^ПООЗйАЯ.f^.^^'^l^j,, ^Ctlv'rr-,., | 1971 |
|
SU294620A1 |
Устройство для сортировки цилиндрических изделий по наружному диаметру | 1986 |
|
SU1319933A1 |
Автоматическая линия для упаковывания ампул | 1987 |
|
SU1521663A1 |
Автоматическая линия для упаковывания цилиндрических предметов | 1985 |
|
SU1468820A1 |
Изобретение относится к области сортировочной техники и позволяет расширить технические возможности устройства для размерной сортировки цилиндрических изделий- фармацевтических ампул (А) за счет сортировки А по размерам капилляров и по отклонениям расположения капилляров относительно ампул, а также за счет проведения сортировки А в антисептических условиях. Во время работы устройства А движутся вместе с захватывающими гнездами 4 транспортирующего органа 3, сверху прижатые пластинками, которые посредством деталей прикреплены к цепи. Синхронно с А движутся калибры 5, расположенные на конвейере 7 с возможностью перемещения в держателях в сторону капилляров А при упи- рании колесиков 12 в копир 13. При синхронном движении А и калибров 5 наконечники последних постепенно заходят в полость капилляров,отчего А перемещаются в гнездах 4 или остаются на месте, т.е. занимают в гнездах 4 определенную позицию. В конце перемещения в сторону капилляров А каждый калибр 5 диском 23 касается коллектора, из которого через канал в диске и в капилляре в полость А поступает инертный газ, который вытесняет из полостей А атмосферный воздух. При дальнейшем продвижении А поступают в зону действия сбрасывателя, штыри 22 которого ударяют по ампуле или капилляру бракованной ампулы и сбрасывают ее с транспортирующего органа 3. 4 ил. с (Л А-А ГС ;о 00 О5 оо Риг. 2
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОТБРАКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ | 1971 |
|
SU430905A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-11-11—Подача