Барабан разматывающего устройства Советский патент 1993 года по МПК B21C47/28 B65H16/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для размотки листового материала, и может быть наиболее эффективно использовано в цехахтрубоотделки и цехах по производству сварных труб.

: Известен барабан разматывающего устройства, выполненный в виде двух ступиц и соединенных с ними посредством шарнирных звеньев сегментов. Для раздвиже - ния сегментов на одной из ступиц барабана установлен зубчатый венец, взаимодейству- ющий с шестерней, установленной на доолнительном салу, на котором также смонтирован тормоз.

Недостатками этого устройства являются, во-первых, боковое смещение сегментов при их раздвижении, что затрудняет установку рулона по оси размотки, а во-вторых, сложность конструкции, обусловленная наличием дополнительного вала, зубчатой передачи И подшипников в одной из ступиц. Несущую-спбсобность разматывающего ус- тройства снижает также размещение на одной из ступиц зубчатого венца, что увеличивает вылет консоли барабана. Недостатком данного устройства является также ненадежность его работы, так как при реверсе возможно сползание ползуна.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является барабан раз- матывателя, содержащий установленный в корпусе ролый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с продольными сквозными пазами, расположенные в пазах радиально подвижные сегменты и шарнирные звенья.

Недостаток известной конструкций разматывающего устройства заключается в его ограниченном диапазоне применения, определяемым функцией внутреннего диаметра рулона и его шириной, так как ход секторов очень мал и при переходе на другой типоразмер требуется замена секторов, что увеличивает время простоев и уменьшает производительность. Другим недостатком данного устройства является ненадежность его работы, так как даже при незначительном увеличении хода секторов возможны перекосы, заклинивание и поломка их.

Целью изобретения является расшире- ние технологических возможностей и повышение надежности в работе

Поставленная цель достигается тем, что в барабане разматывающего устройства, содержащем установленный в корпусе полый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с

продольными сквозными пазами, подвижные сегменты, установленные в сквозных пазах штока и связанные с последним шарнирными звеньями, а также средства радиального перемещения сегментов с приводом, согласно изобретению, средства радиального перемещения сегментов выполнены в виде закрепленного на корпусе с возможностью вращения диска, направля0 ющих, размещенных на торце диска, и опорных роликов, смонтированных попарно на каждом сегменте с двух сторон от него с возможностью взаимодействия каждой пары роликов с одной из направляющих, по5 лый вал и консольный шток размещены в корпусе с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения, а упомянутый привод связан с полым валом и . выполнен в виде привода поступательного

Q перемещения,

Такое конструктивное выполнение барабана разматывателя позволяет расширить технологические возможности и .повысить надежность работы. Это достига5 ет ся за счет увеличения диапазона разматываемых рулонов, а так как секторы здесь могут перемещаться только строго перпендикулярно оси разматывателя исключается сползание рулона в осевом направлении

0 при сведении - разведении секторов.

На фиг.1 изображен барабан разматывающего устройства, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (в увеличенном масштабе); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (сегменты раз5 ведены). .:

Барабан разматывающего устройства содержитустановленный в корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возможностью вращения шток 3 с продольными сквозными

0 пазами 4, подвижные сегменты 5, установленные в сквозных пазах4 штока 3 и связанные с последним шарнирными звеньями 6, а также средства радиального перемещения сегментов с приводом. Средства радиально5 го перемещения сегментов 5 выполнены е виде закрепленного на корпусе 1-е возможностью вращения диска 7. направляющих 8, размещенных на торце диска 7, и опорных роликов 9, смонтированных попарно на

0 каждом сегменте с двух сторон от него с возможностью взаимодействия каждой пары роликов 9 с одной из направляющих 8. Полый вал 2 и консольный шток 3 размещены в корпусе 1 с возможностью совместного

5 возвратно-поступательного перемещения, а привод 10 средств радиального перемещения сегментов 5 связан с полым валом 2 и выполнен в виде привода поступательного . перемещения. Корпус 1 и привод 10 средств радиального перемещения сегментов 5 уст ановлены на подвижной от привода 11 плите 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении барабан разма- Тывателя отведен в крайнее правое положе- н|ие, радиально-подвижные сегменты 5 Находятся в сдвинутом положении. Рулон 13 устанавливают на подъемный стол 14, размещенный на тележке 15, посредством Которой рулон подается на позицию раз- ь||отки. Подъемным столом 14 бунт выстав- по высоте на ось размотки. По команде от датчика (на чертеже не показан) выключается привод 1 Т, посредством которо- ф плита 12 с размещенным на ней бараба- юм разматывателя перемещается на г озицию размотки.: . л v

: . - . . .. . : :/ . : v

i При перемещении барабана разматыЁателя влево шток 3 с сегментами 5 свобод- t-о проходит внутри рулона 13 f азматыбаемого материала. | С включением привода 10 полый вал 2, Неремещаясь по направляющим корпуса 1. перемещает шток 3 с сегментами 5, размещенными в его пазах 4. шарнирные звенья

6 (серьги)обеспечивают при движении штока 3 раздвижение сегментов 5 до их упбра во внутреннюю поверхность рулона 13. При этом движение сегментов 5 происходит

строго перпендикулярно благодаря тому, что ролики 9 сегментов 5 перемещаются по направляющим 8 диска 7. Привод 10 включают, рулон оказывается зафиксированным изнутри и готовым к операции размотки.

Подъемный стол 14 опускается вниз и тележка перемещается в положение для приема очередного рулона.

Операция размотки рулона осуществляется с включением привода вращения бунта

(на фиг. не показан). После того как с барабана сошел последний виток полосы и вы- ключён привод вращение рулона.

включается на обратный ход привод. 10, посредством которого осуществляется перемещение барабана разматывающего устройство вдоль оси штока 3, при этом сегменты сближаются,

Предлагаемый барабан разматывающего устройства по сравнению с известными

позволяет расширить технологические возможности, повысить надежность работы, и производительность.

Использование: в обработке металлов давлением, в частности в цехах трубоотдел- ки w цехах по производству труб. .Сущность -- .- - . , 2 изобретения: барабан разматывающего устройства содержит установленный в корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток 3 с продольными сквозными пазами 4, расположенные з пазах радиально подвижные сегменты 5 и шарнирные звенья 6. На корпусе 1 с возможностью вращения закреплен диск 7с направляющими 8. На каждом сегменте 5 попарно с двух его сторон установлены ролики 9, контактирующие с .направляющими. 8. Разведение сегментов осуществляют посредством привода 10 по- сту пательного перемещения полого вала 2 и штока 3. 3 ил.

Формула изобретения

I Барабан разматывающего устройства, содержащий установленный в корпусе по- л ый вал, в котором размещен с возможно- с|тью вращения консольный шток с Продольными сквозными пазами, подвиж- к|ые сегменты, установленные; в сквозных Назах штока и связанные с последним шарнирными звеньями, а также средства ради- а льного перемещения сегментов с приводом, отличающ и и с я тем, что, с Целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работь1, средства радиального перемещения сегментов выполнены в видезакрепл енного на корпусе с возможностью вращения диска, Направляющих; размещенных на торце диска, и опорных роликов, смонтированных попарно на каждом Сегменте с двух сторон от него с возможностью взаимодействия каж- АОЙ пары роликов с одной из направляющих, полый вал и консольный шток размещены в корпусе с возможностью совместного возвратно-поступательного пе- ремёщения; а упомянутый привод связан с полым валом и выполнен в виде привода поступательного перемещения.

Фиг..

8v#/i

Фмз