Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности в производстве минерало- ватных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточной - влажностью с последукицим вакуумиро- ванием.
Целью изобретения является сокращение расхода связующего.
На чертеже схематично изображена линия для производства минераловат- ных изделий, например плит. .
Линия включает в себя камеру 1 волокноосаждения, устройство 2 х очистки отработанного воздуха, узел 3 введения связующего и узел ваку- умирования вакуум-коробом 4.
В линию также входят устройство волокнообразования, камера термообработки (на чертеже не показаны).
Устройство очистки состоит из нижнего 5 и верхнего 6 конвейеров, коробов подачи 7 и отбора 8, которые укреплены на станине. Верхний конвейер установлен с возможностью ре,гу- лировки, при этом короб 7 подачи соединен с вакуум-коробом 4, а короб 8 отбора - с воздуходувкой 9 по вертикали в соответствии с толщиной изготавливаемого изделия.
Для создания вакуума в вакуум-ящике, продувки воздуха через устройство очистки и выброса воздуха служит воздуходувка 9.
Линия работает следующим образом.
Сформированный в камере 1 волокн осаждения-, ковер проходит в зазор
Редактор Л. Повхан Заказ 1103/14
Составитель Б. Коган
Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко
Тираж 525. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
между конвейерами устройства 2 очистки, где производится продувка его. влажным отработанным воздухом, который в процессе вакуумирования минераловатного ковра в узле 4 увлажняется и загрязняется токсичными веществами и влагой из раствора синтетического связующего. Сухьй минера- ловатный ковер нясьш1ается синтетическим связующим, а очищенньй воздух при помощи воздуходувки удаляется. В результате расход связующего сокращается на 20%.
Формула и. зобретения
Линия для производства минераловат- ных изделий, содержащая камеру волокно- осаждения, узел введения связующег о
в движущийся ковер, узел вакуумирования ковра с расположенным под рабочей ветвью трааспортера вакуум-коробом, подключённым к всасывающему патрубку воздуходувки, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода связующего, она снабжена размещенным между камерой волокноосаждения и узлом введения связующего устройством для очистки отработанного при вакуумировании воздуха, выполненным в виде установленных друг под другом с регулируемым зазором перфорированных транспортеров с примыкающими к их рабочим Ьетвям коробами подачи и отвода отработанного воздуха, соединенными соответственно с вакуум-коробом узла вакуумирования и всасывающим патрубком воздуходувки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для производства минераловатных изделий | 1988 |
|
SU1565698A2 |
Способ формования ковра из волокнистого материала | 1987 |
|
SU1470509A1 |
Устройство для изготовления тепло-изОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU815003A1 |
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
Камера волокноосаждения | 1986 |
|
SU1430279A1 |
Камера волокноосаждения | 1975 |
|
SU547350A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Поточная линия для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU863580A1 |
Способ изготовления армированных минераловатных плит | 1981 |
|
SU950704A1 |
Способ автоматической стабилизации плотности минераловатного ковра | 1977 |
|
SU622773A1 |
Изобретение относится к производству минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточной влажностью с последующим вакуумированием. Цель изобретения - сокращение расхода связующего. Поток воздуха, насыщенного камнями связующего направляется из вакуум- короба 4 в устройство для очистки, установленное меткду камерой волокно- осаждения 1 и устройством введения связующего 3. Устройство очистки состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6, установленных один над другим с просветом между их рабочими ветвями, соответствующим толщине поступающего из камеры волокно- осаждения минватного ковра, и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. Коробы примыкают к нерабочим поверхностям указанных ветвей. Поток загрязненного воздуха поступает в короб подачи и, фильтруясь сквозь движущийся между перфорированными конвейерами ковер, проходит в короб отбора, откуда удаляется воздуходувкой 9. При фильтрации загрязненного воздуха капли содержащегося в ней связующего задерживаются в ковре. 1 ил. S (Л j
Поточная линия для производства теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU876622A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Устройство для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU644753A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-07-01—Подача