Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон.
Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования,,
На фиг.1 изображено устройство для формования волокон, разрез; на фиг.2 - то же, сечение по сооспому отверстию.
Устройство включает корпус 1, предназначенный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью электронагрева, фильерную пластину 2, соединенную с корпусом 1 и имеющую выступы 3, жестко с пей соединенные и .предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соос- ных отверстий, выполненньпс в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения б.
Устройство работает следующим образом.
Электрообогреваемый корпус 1 создает и поддерживает температуру находящегося в нем расплава стекла выше температуры кристаллизации. Расплав стекла под действием гидростати ческого давления непрерывно поступает в раструбы 4, в которых разделяет ся на струйки, образующие при вытяги вании волокон луковицы 5. Узел охлаждения 6 отводит тепло из зоны формования волокон. При этом темпера турный градиент по высоте фильерной пластины 2, созданный благодаря толщине монолитных выступов 3, обеспечи вает отсутствие растекания струек стекломассы по наружной поверхности выступов и исключает кристаллизацию расплава стекла на внутренней поверх ности фильерной пластины 2. В процессе работы устройства струйки расплава стекломассы, перемещаясь в раструбах 4, отдают тепло их стенкам, температура которых, понижаясь от входа к выходу, достигает температуры, при которой ofcyTCTByeT растекание струек расплава по наружной поверхности выступов 3. На выходе из раструбов 4 от струек стекломассы отбирается тепло более интенсивно. Струйки стекломассы вытягиваются в волокна, образуя луковицы 5. Основание луковицы 5 контактирует с наиболее развитой поверхностью раструбов. При этом диаметр основания луковиц изменяется по квадратичному закону в зависимости от температурных воздействий
5 окружающей среды и устройства. Так,- например, при повьпиении температуры фильерной пластины основание луковицы 5 смещается вниз, увеличив свой диаметр,, а значит и поверхность
to контакта с раструбом и газовой средой зоны формования. В результате увеличивается количество тепла, отдаваемое луковицей и автоматически сохраняется тепловой баланс процесса,
5 В случае понижения температуры фильерной пластины или окружающей луковицу газовой среды основание луковицы втягивается в раструб, уменьшая по квадратичной зависимости диа20 метр основания, а значит, и поверхность, отдающую тепло, что позволит автоматически ссйсранить тепловой баланс процесса.
Преимущес-гвом технического решения по сравнению с известным является повьш ение производительности за счет повышения устойчивости процесса благодаря исключению или существенному сокращению возможности рос25
30
та кристаллов на внутренних поверхностях устройства, а также выравнивание температуры по периметру оснований луковицы.
Кроме того, сокращение или исКлю- чение возможности кристаллизации
стекломассы на внутренних поверхностях защищаемого устройства, положительно сказывается на прочности стекловолокон .
Формула изобретения
Устройство для формования волокон из неорганических расплавов, включающее корпус с фильернс)й пластиной с выступами и соосными отверстиями в них и узел охлаждения, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, чтю, с целью повьше- ния производительности за счет повышения устойчивости процесса формования, отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных к оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой.
«I
:ai 9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения волокон из термопластичных материалов | 1982 |
|
SU1077856A1 |
Фильерная пластина | 1977 |
|
SU719975A1 |
Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1981 |
|
SU998399A1 |
Устройство для получения волокна из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1058905A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2198144C2 |
Устройство для получения волокна из термопластичного материала | 1988 |
|
SU1638128A1 |
Фильерный питатель для формования волокна из базальтовых расплавов | 1983 |
|
SU1098917A1 |
Питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из стекла и горных пород | 1988 |
|
SU1544729A1 |
Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1985 |
|
SU1330092A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон. Изобретение направлено на повьппение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования.. Устройство включает корпус, предназ- .:наченный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью злектрона- грева, Аильерную пластину 2, соединенную с корпусом и имеющую выступы 3, жестко с ней соединенные и предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соо.сных отверстий, вьтолнечных в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения. Отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой. 2 ил. I (Л со о о о
Составитель Н. Ильиньп Редактор В. Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Е. Рошко
Л 18/25
Тираж 428Подписное
ВНИППИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фильерная пластина | 1977 |
|
SU719975A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент CDIA № 4349364, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-08-06—Подача