Устройство для формования волокон из неорганических расплавов Советский патент 1987 года по МПК C03B37/09 

Описание патента на изобретение SU1300012A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон.

Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования,,

На фиг.1 изображено устройство для формования волокон, разрез; на фиг.2 - то же, сечение по сооспому отверстию.

Устройство включает корпус 1, предназначенный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью электронагрева, фильерную пластину 2, соединенную с корпусом 1 и имеющую выступы 3, жестко с пей соединенные и .предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соос- ных отверстий, выполненньпс в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения б.

Устройство работает следующим образом.

Электрообогреваемый корпус 1 создает и поддерживает температуру находящегося в нем расплава стекла выше температуры кристаллизации. Расплав стекла под действием гидростати ческого давления непрерывно поступает в раструбы 4, в которых разделяет ся на струйки, образующие при вытяги вании волокон луковицы 5. Узел охлаждения 6 отводит тепло из зоны формования волокон. При этом темпера турный градиент по высоте фильерной пластины 2, созданный благодаря толщине монолитных выступов 3, обеспечи вает отсутствие растекания струек стекломассы по наружной поверхности выступов и исключает кристаллизацию расплава стекла на внутренней поверх ности фильерной пластины 2. В процессе работы устройства струйки расплава стекломассы, перемещаясь в раструбах 4, отдают тепло их стенкам, температура которых, понижаясь от входа к выходу, достигает температуры, при которой ofcyTCTByeT растекание струек расплава по наружной поверхности выступов 3. На выходе из раструбов 4 от струек стекломассы отбирается тепло более интенсивно. Струйки стекломассы вытягиваются в волокна, образуя луковицы 5. Основание луковицы 5 контактирует с наиболее развитой поверхностью раструбов. При этом диаметр основания луковиц изменяется по квадратичному закону в зависимости от температурных воздействий

5 окружающей среды и устройства. Так,- например, при повьпиении температуры фильерной пластины основание луковицы 5 смещается вниз, увеличив свой диаметр,, а значит и поверхность

to контакта с раструбом и газовой средой зоны формования. В результате увеличивается количество тепла, отдаваемое луковицей и автоматически сохраняется тепловой баланс процесса,

5 В случае понижения температуры фильерной пластины или окружающей луковицу газовой среды основание луковицы втягивается в раструб, уменьшая по квадратичной зависимости диа20 метр основания, а значит, и поверхность, отдающую тепло, что позволит автоматически ссйсранить тепловой баланс процесса.

Преимущес-гвом технического решения по сравнению с известным является повьш ение производительности за счет повышения устойчивости процесса благодаря исключению или существенному сокращению возможности рос25

30

та кристаллов на внутренних поверхностях устройства, а также выравнивание температуры по периметру оснований луковицы.

Кроме того, сокращение или исКлю- чение возможности кристаллизации

стекломассы на внутренних поверхностях защищаемого устройства, положительно сказывается на прочности стекловолокон .

Формула изобретения

Устройство для формования волокон из неорганических расплавов, включающее корпус с фильернс)й пластиной с выступами и соосными отверстиями в них и узел охлаждения, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, чтю, с целью повьше- ния производительности за счет повышения устойчивости процесса формования, отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных к оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой.

«I

:ai 9.

Похожие патенты SU1300012A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения волокон из термопластичных материалов 1982
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Кан Галина Николаевна
  • Иванов Юрий Иванович
  • Инякина Идилия Николаевна
SU1077856A1
Фильерная пластина 1977
  • Балашов Валерий Николаевич
  • Фролов Игорь Иванович
SU719975A1
Устройство для получения волокон из термопластичного материала 1981
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Хазанов Виктор Евсеевич
  • Гордон Соломон Самуилович
  • Стройцев Василий Николаевич
  • Краснов Юрий Алексеевич
  • Макшеев Юрий Владимирович
  • Малинский Виталий Сергеевич
  • Кулик Борис Петрович
SU998399A1
Устройство для получения волокна из термопластичного материала 1982
  • Доброскокин Николай Васильевич
  • Кибардин Рудольф Николаевич
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Рувинов Ирсил Исаевич
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Кузнецов Владимир Ильич
  • Караханиди Николай Георгиевич
  • Корнев Николай Михайлович
SU1058905A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА 2000
  • Громков Б.К.
  • Жаров А.И.
  • Трофимов А.Н.
  • Сорокин Ю.А.
  • Чебряков С.Г.
  • Бородин В.Д.
  • Дмитриев В.А.
  • Муромская И.С.
RU2198144C2
Устройство для получения волокна из термопластичного материала 1988
  • Эдельштейн Ефим Павлович
  • Черняков Рафаил Григорьевич
  • Белоусова Любовь Сергеевна
  • Махов Владимир Федорович
  • Николаев Михаил Борисович
  • Шилов Юрий Александрович
SU1638128A1
Фильерный питатель для формования волокна из базальтовых расплавов 1983
  • Полевой Ренат Петрович
  • Полевой Петр Петрович
SU1098917A1
Питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из стекла и горных пород 1988
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Хлистун Сергей Владимирович
  • Коновалов Николай Григорьевич
  • Марковский Евгений Адамович
SU1544729A1
Устройство для получения волокон из термопластичного материала 1985
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Инякина Идилия Николаевна
  • Лисин Михаил Борисович
  • Челядинов Владимир Валентинович
SU1330092A1
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 2000
  • Ястребов В.А.
  • Черняков Р.Г.
  • Сюхин А.М.
  • Рытвин Е.И.
  • Потапкина И.Н.
  • Перельман С.Л.
  • Мхитарян Т.А.
  • Морозова Л.Э.
  • Кравченко Н.В.
  • Верига Н.С.
  • Васекин В.В.
RU2171235C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 300 012 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для формования волокон из неорганических расплавов

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон. Изобретение направлено на повьппение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования.. Устройство включает корпус, предназ- .:наченный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью злектрона- грева, Аильерную пластину 2, соединенную с корпусом и имеющую выступы 3, жестко с ней соединенные и предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соо.сных отверстий, вьтолнечных в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения. Отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой. 2 ил. I (Л со о о о

Формула изобретения SU 1 300 012 A1

Составитель Н. Ильиньп Редактор В. Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Е. Рошко

Л 18/25

Тираж 428Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1300012A1

Фильерная пластина 1977
  • Балашов Валерий Николаевич
  • Фролов Игорь Иванович
SU719975A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент CDIA № 4349364, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 300 012 A1

Авторы

Балашов Валерий Николаевич

Благовидов Станислав Владимирович

Шматкова Галина Александровна

Даты

1987-03-30Публикация

1985-08-06Подача