Намоточное устройство Советский патент 1960 года по МПК B65H20/26 B23D33/02 

Известно, что при порезке металла на ленты многодисковыми ножницами, ленты при смотке их в рулоны заправляются по одно& в моталку вручную.

Операции разделения сматываемых в рулоБы лент производятся также с применением ручного труда.

Предлагаемая конструкция двухбарабанного намоточного устройства с задающим четырехвалковым механизмом использует естественное разделение четных и нечетных лент в процессе роспуска широкой полосы в многодисковых ножницах, фиксируя это разделение клиновой проводкой, установленной непосредственно за ножами, и четырехвалковым задающим устройством.

На чертеже показана схема намоточного устройства.

Разрезанная широкая полоса со стороны выдачи из-под дисковых ножниц 1 выходит в виде двух пучков, состоян1.их из четных и нечетных лент. Четные ленты, лежащие на нижних дисковых ножах, устремляются вверх, подхватываются клиновой проводкой 2, попадают между верхней парой роликов четырехвалкового задающего устройства 3 и далее по подъемной и выдвижной проводке 4 попадают в зев верхнего барабана 5.

Нечетные ленты, лежащие между нижними дисковыми ножами устремляются вниз, направляются стационарной проводкой 6 между нижней парой роликов четырехвалкового задающего устройства 3 и далее по стационарной и откидной проводке 7 попадают в зев нижнего барабана 5 моталки.

При Поступлении лент в четырехвалковое задающее устройство верхний и нижний ролики разведены. После нрохода лент между роликами они сводятся и проталкивают ленты по проводкам.

После зажатия концов лент в зевах барабанов кулачками барабанам сообщается вращательное движение, т. е. начинается намотка лент в рулоны.

При этом проводка 4 оттягивается горизонтальным цилиндром, а вертикальным отклоняется в положение, исключающее трение по ней