Изобретение относится к металле- обработке и может быть использовано для закрепления заготовок.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством обеспечения обработки двух торцов заготовки.
На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Кулачковая оправка состоит из корпуса 1, в шлицевые пазы которого вставлен сборный ступенчатый стакан 2, содержащий в радиально расположен- ньк отверстиях кулачки 3. На расположенной внутри корпуса тяге 4 с буртом q установлен нажимной элемент 5 наклонные грани пазов которого предназначены для взаимодействия с кулачками 3, стянутыми пружинным кольдом 6 На резьбовой поверхности 7 малого диаметра ступенчатого стакана 2 установлена ограничительная шайба 8, а сту- пенчатьм стакан 2 подпружинен пружиной 9 относительно тяги 4 гайкой 10. В полости корпуса 1 установлен кольцевой упор 11.
Предлагаемая кулачковая оправка работает следующим образом.
При перемещении тяги 4 вправо вместе с ней перемещается нажимной элемент 5 и через пружину 9 передается движение ступенчатому стакану 2 с кулачками 3. Ступенчатый стакан 2 перемещается вправо до тех пор, пока шайба 8 не дойдет до упора 11, после чего остановятся ступенчатый стакан 2 и кулачки 3.
Ступенчатый стакан 2 войдет в заготовку 12 на необходимую величину. При дальнейшем движении тяги 4 вправо нажимной элемент 5 сообщит кулачкам 3 радиальное перемещение, вследствие чего они зажмут заготовку 12. Пружина 9 при этом, сжимаясь, компенсирует осевое перемещение тяги 4. При движении тяги 4 влево, кулачки 3 под действием пружинного кольца 6
переместятся по нацравлению к еси оправки и освободят заготовку 12. При последующем перемещении влево бурт а тяги 4 войдет в соприкосновение со ступенчатым стаканом 2 и переместит его вместе с кулачками 3 в крайнее левое положение. Оправка полностью освободит заготовку 12.
Гайки 10 предназначены для регулировки усилия предварительной деформации пружины 9, что необходимо для преодоления сопротивления движению ступенчатого стакана 2. Поверхности скольжения с целью снижения сопротивления движению должны быть выполнены из антифрикционных материалов, например меди.
20
25
Формула изобре тения
Кулачковая оправка, в полости корпуса которой установлены охваченные пружинным кольцом кулачки и располо- женньй на тяге привода нажимной элемент с наклонными пазами, отличающаяся тем, что, с целью
расширения технологических возможностей посредством обеспечения обработки двух торцов заготовки, она
снабжена кольцевым упором, ограничительной шайбой с резьбой на внутренней поверхности и установленным на тяге подпружиненным ступенчатым стак.аном с радиальными отверстиями и шлицами на поверхности большего диаметра и резьбой на поверхности мень- шено диаметра, на внутренней поверхности корпуса выполнены шлицевые пазы, а на тяге выполнен бурт, пред- назначенньй для взаимодействия с торцом подпружиненного ступенчатого стакана, гфичем кулачки расположены в радиальных отверстиях, а шайба на резьбовой поверхности стакана, при при этом кольцевой упор установлен в полости корпуса и предназначен для взаимодействия с торцами стакана и шайбы, а шлицы стакана - со шлицевыми пазами корпуса;
Редактор А.Козориз
Составитель А.Грибков Техред А.Кравчук
Заказ 1180/13
Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Кулачковая оправка | 1990 |
|
SU1701434A1 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2000 |
|
RU2189507C1 |
Устройство для вырезания в смятой обсадной колонне вогнутых участков стенки | 2023 |
|
RU2810117C1 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1987 |
|
SU1523298A2 |
Устройство для автоматической смены зажимных приспособлений | 1987 |
|
SU1510997A1 |
Устройство для зажима и разжима инструментальных оправок в шпинделях многошпиндельной головки | 1986 |
|
SU1743734A1 |
Сдвоенная многодисковая фрикционная муфта | 1973 |
|
SU462033A1 |
Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка | 1979 |
|
SU776844A1 |
Патрон | 1987 |
|
SU1430186A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством обеспечения обработки заготовки с двух торцов. Оправка состоит из корпуса 1, в шлицевом отверстии которого установлен ступенчатый стакан 2, в радиаль- ных- отверстиях которого размещены кулачки 3, контактирующие с наклонными пазами нажимного элемента 5, расположенного на тяге 4. На резьбовой поверхности ступенчатого стакана 2 установлена ограничительная шайба 8, а в полости корпуса установлен кольцевой упор 11. Стакан 2 подпружинен пружиной 9 относительно тяги 4. При перемещении тяги 4 вправо перемещается подпружиненный пружиной 9 стакан 2 с кулачками 3 до тех пор, пока шайба 8 не доходит до упора 11, после чего стакан 2 и кулачки 3 останавливаются, войдя в заготовку 12. При дальнейшем перемещении тяги 4 нажимной элемент 5 сообщает кулачкам 3 радиальное перемещение, закрепляя заготовку 12. 2 ил. (Л KntieSnoциаинЗру 12
Ансеров М.А | |||
Приспособления для токарных и круглошлифовальньщ станков | |||
Лениздат, 1953, ,с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-09-03—Подача