Устройство для восстановления профиля зубьев зубчатых колес Советский патент 1988 года по МПК B22F7/04 B22F5/08 

стью относительного углового разворо- 25 формирующий термобиметаллический злета. Источник 8 нагрева (кольцо индуктора ТВД) установлен выше восстанавливаемого профиля, параллельно торцовой поверхности зубчатого восстанавливаемого колеса. Для восстановления используется металлический порошок шш металлическая лента. Рабочие поверхности (эвольвенты) оправки покрыты материалом, неактивным к металлическому порошку, например графитом.

Устройство работает следующим образом.

Включают вращение детали совместно с оправкой и индукционный нагрев (индуктор ТВ4). При вращении оправки и детали происходит центробежное формование металлического порошка, затем в результате нагрева оправки, нагревается и биметаллический элемент.

0

Q

5

мент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения восстановления зубчатых колес среднего и малого модуля, оно снабжено вилками с пазами, оправка выполнена полой и разъемной в горизонтальной плоскости, каждый зуб оправки вьшолнен разъемным по оси симметрии в вертикальной плоскости, одна половина каждого зуба закреплена на нижней части оправки, другая - на верхней, части оправки установлены с возможностью углового поворота относительно друг друга, при этом каждая из вилок прД- креплена к внутренней поверхности одной из частей оправки, а термобиметаллический элемент выполнен в виде цилиндрической пружины с радиаль

Изобретение относится к устройствам для восстановления профиля зубьев зубчатых колес. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения восстановления зубчатых колес среднего и малого модуля. Включают вращение восстанавливаемой детали вместе с оправкой, вьтолнен- ной с центральным отверстием и разъемной в горизонтальной плоскости. Включают источник нагрева 8. Происходит центробежное формование порошка, а затем в результате нагрева оправки и нагрев термобиметаллического элемента 3, размещенного в отверстии оправки и закрепленного своими концами 4 и 5 в пазах вилок 6 и 7. Раскручиваясь, злемент 3 разворачивает части 1 и 2 оправки относительно друг друга, в результате чего они своими рабочими профилями уплотняют порошок и прижимают его с последующим припе- канием к рабочим профилям восстанавливаемого колеса. 2 ил. О с

Последний,. раскручиваясь, осуществля- но отогнутыми наружу концами, разме- ет относительный разворот частей оп- щек в полости оправки и закреплен равки 1 и 2, которые своими рабочими своими концами в пазах вилок.

фиг.г