Форма для изготовления стеклоизделий Советский патент 1987 года по МПК C03B11/10 

to

Изобретение относится к разделу химии, а именно к устройствам для .производства изделий из стекла, и может быть использовано при изготовлении форм в стекольной и оптической промьшшенности.

Цель изобретения - скизкение металлоемкости при сохранении стойкости формы для стеклоизделий типа колпаков.

На чертеже показана предлагаемая форма, продольный разрез.

Форма имеет внутреннюю поверхность 1, образованную сопряжением цилиндра с полусферой, днище 2, цилиндрический 5 участок 3 наружной поверхности, верхний 4 и нижний 5 конические участки . наружной поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Капля стекла с температурой 1100- 1200°С поступает в форму. Внутренняя поверхность формы интенсивно нагревается. Затем в форму вводят пуансон, который прессует стекломассу. В процессе прессования стекломасса поднимается вверх, ее объем и температура уменьшаются. Соответственно, снизу вверх уменьшается температура рабогде oi - коэ(1эфициент теплоотдачи верхности формы; А - коэффициент теплопровод

материала формы. Правая часть является извест величиной, так как выражается ч измеренные значения. Толщиной з ровали, изменяя величину R, та R( заранее определен размерами ного изделия. Подставляя измере значения и проводя решение тран дентных уравнений в различных т по высоте формы, получают предл мые значения толщины.

Если выбрать толщину стенок н участках меньше,чем указано,то ратура наружной поверхности пов ся и условия обслуживания формы шаются. Если выбрать толщину стен всех участках больше, чем указа то увеличиваются перепады темпе по толщине стенок, что ведет к вышению температурных напряжени 25 снижению стойкости формы. Если рать толщину стенки на одних уч ках больше, на других меньше, ч указано, то имеют место перепад ператур по высоте формы,.что та

20

чей поверхности формы по высоте. Рас- 30 приведет к снижению стойкости.

пределение температуры наружной стенки таково, что перепады температур по толщине являются практически постоянными. Это ведет к повьппению стойкости форм. Процесс прессования затем повторяется. В течение смены изготавливают 150 стеклоизделий.

Регулирование температурных перепадов по толнщне осуществляют по формуле

Та-Т о

ЬТ

1+Bi

.еп|

Bi

„ R .En -- RI

m Ф B О

где tiT - перепад тe fflepaтyp по толщине стенки;

температуры внутренней стенки и окружающей среды соответственно;

R2,R, - наружный и внутренний радиусы стенки; Bi - критерий БИО, Коэффициенты , Tk определяют экспериментально по результатам измерений температур на внутренней iP наружной поверхностях формы. Подбор толщины проводят по формуле Кг йТ ,

4L

К,.ЕПр

где oi - коэ(1эфициент теплоотдачи с поверхности формы; А - коэффициент теплопроводности

материала формы. Правая часть является известной величиной, так как выражается через измеренные значения. Толщиной зарих- ровали, изменяя величину R, так как R( заранее определен размерами заданного изделия. Подставляя измеренные значения и проводя решение трансцендентных уравнений в различных точках по высоте формы, получают предлагаемые значения толщины.

Если выбрать толщину стенок на всех участках меньше,чем указано,то температура наружной поверхности повьшает- ся и условия обслуживания формы ухудшаются. Если выбрать толщину стенок на всех участках больше, чем указано, то увеличиваются перепады температур по толщине стенок, что ведет к повышению температурных напряжений и снижению стойкости формы. Если выбрать толщину стенки на одних участках больше, на других меньше, чем указано, то имеют место перепады температур по высоте формы,.что также

в изобретении, наружный профиль изменяется в соответствии с распределением температур по высоте формы. Кроме того, выравниваются перепады

35 температур по толщине стенки. Это приводит к улучшению теплоотвода, повьш1ению стойкости форм, снижению брака изделий. Формула изобретения

40 Форма изготовления стеклоизделий, внутренняя рабочая поверхность которой выполнена в виде цилиндра, сопряженного с полусферой, а наружная образована двумя сходящимися к днищу

45 коническ1 ми участками, сопряженными между собой цилиндрическим участком и днищем, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости при сохранении стойкости формы

50 для стеклоизделий типа колпаков,

образующая верхнего -уча-стка наклонена под углом .0-10, нижнего 15-20° к вертикальной оси формы, а высота верхнего конического участка равна

55 половине высоты цилиндрического, причем миниI laльныe высоты дншца, цилиндрического участка и формы относятся друг к другу как 1:1,3:10.

Изобретение относится к устройствам для производства изделий из стекла и может быть использовано при изготовлении форм в стекольной и оптической промьшшенности. Данная конструкция формы позволяет снизить ее ме- таллЪемкость при сохранении стойкости. Форма содержит внутреннюю поверхность I и наружную, состоящую из цилиндрического участка 3 и верхнего 4 и нижнего 5 конических участков. Образующая верхнего участка наклонена под углом О-10°5 нижнего 15-20 к вертикальной оси формы, а высота верхне- го конического участка равна половине высоты цилиндрического. Минимальные высоты днища, цилиндрического участка и формы относятся друг к другу как 1:1,3:10. 1 ил. f §