Способ производства агломерата Советский патент 1987 года по МПК C22B1/20 

113018592

Изобретение относится к агломера- аглочаше слоем высотой 220 мм на клас- ции железных руд и может быть исполь- сифицированную постель.

Характеристика постели приведена в табл. 1 (постели 1-7 - различный

зовано в черной металлургии.

Целью изобретения является улавливание и утилизация выносимой из слоя 5 пыли.

На чертеже изображена схема устрой-, ства для реализации способа.

Возврат фракции 0,25-8 мм, выде- ленньй в корпусе рассева и предназна- О ченньй для постели, хранят в бункере 1, откуда дозатором 2 подают на приспособление для псевдоожижения постели. Оно состоит из наклонного лотка 3 с перфорированным дном, через которое вентилятором 4 нагнетается воздух повышенного давления. Транспортируясь по лотку 3, возврат кратковременно

гранулометрический состав, постели 8 и 9 - различная масса фильтра, постели 5 и 10 - известные 1 и 2J соответственно) ..

Аглошихту зажигают и спекают в вакуумном режиме. В течение опыта измеряют запыленность отходящих газов, а после опыта определяют количество- материала, перешедшего из постели в аглопирог.

Полученные данные приведены в табл. 2.

При высоте слоя постели более 35 мм дополнительное сопротивление фильтра слишком возрастает, что вызывает неПри высоте слоя постели более 35 мм дополнительное сопротивление фильтра слишком возрастает, что вызывает неснизу в слое 6 укладываются крупные частитды, а в верхней части - мелкие. На слой 6 возврата из бункера 7

псевдоожижается, а на сходе из лотка на подвижные колосники 5 материал ока-20 обходимость замены эксгаустера, а при зывается классифицированным, причем высоте слоя менее 25 мм нельзя выделить при классификации из возврата достаточньм для эффективного улавли ,, .., . вания пыли слой основной пылеза держидозатором 8 подают аглошихту, которая вающей фракции 0,25-1,0 мм. укладывается слоем 9.Таким образом, постель-фильтр споНад слоем 9 расположен зажигатель- собна эффективно задерживать выноси- ный горн 10, а под колосниковой ре- мую из аглошихты пыль (76-88%) и обес- шеткой 5 установлены вакуум-камеры 11, через которые технологические газы эксгаустером 12 отсасываются в газоочистку 13.

Агломерат получают следующим об30

печить ее запекание в аглопирог вместе с частью наиболее мелкой постели (71-96%). При этом не происходит существенного увеличения потерь напора, так как рост сопротивления фильтра компенсируется уменьшением сопротив- 35 ления спекаемого слоя. В результате выравниваются скорости газа по длине агломашины.

разом.

После зажигания горном 10 топлива В аглошихте благодаря прососу через слой воздуха сверху-вниз фронт горения движется вниз и аглошихта спекается.

Спекание аглошихты сопровождается 40 выносом пыли из слоя. Благодаря мелкозернистому составу постели она не только защищает от перегрева колосниковую решетку, но и задерживает пыль.

печить ее запекание в аглопирог вместе с частью наиболее мелкой постели (71-96%). При этом не происходит существенного увеличения потерь напора, так как рост сопротивления фильтра компенсируется уменьшением сопротив- 35 ления спекаемого слоя. В результате выравниваются скорости газа по длине агломашины.

Формула изобретения

Способ производства агломерата, включающий послойную загрузку на подвижную колосниковую решетку постели из агломерата с уменьшающимся снизу Последняя скапливается в верхних ело- 45 вверх размером зерен, укладку на нее ях постели. В завершающей фазе спека- аглошихты, зажигание и спекание ее

с прососом воздуха сверху вниз, о т- личающийся тем, что, с Целью улавливания и утилизации выноси- 50 мой из слоя пыли во время загрузки, постель фракции 0,25-8 мм классифицируют по крупности посредством псевдоожижения и,укладывают высотой 25 - 35 мм, при этом уловленную пыль и Пример. Навеску аглошихты мае-55 верхнюю часть постели спекают в агло- сой 6,5 кг помещают в лабораторной пирог.

НИН аглопирога эти слои нагреваются до высоких температур и потому пыль и мелкие фракции возврата из постели- фильтра запекаются в агломерат.

В результате основная масса пьши оказывается утилизированной, а газоочистка может быть выполнена более простой.

гранулометрический состав, постели 8 и 9 - различная масса фильтра, постели 5 и 10 - известные 1 и 2J соответственно) ..

Аглошихту зажигают и спекают в вакуумном режиме. В течение опыта измеряют запыленность отходящих газов, а после опыта определяют количество- материала, перешедшего из постели в аглопирог.

Полученные данные приведены в табл. 2.

При высоте слоя постели более 35 мм дополнительное сопротивление фильтра слишком возрастает, что вызывает необходимость замены эксгаустера, а при высоте слоя менее 25 мм нельзя выделить при классификации из возврата достаточньм для эффективного улавли собна эффективно задерживать выноси- мую из аглошихты пыль (76-88%) и обес-

30

печить ее запекание в аглопирог вместе с частью наиболее мелкой постели (71-96%). При этом не происходит существенного увеличения потерь напора, так как рост сопротивления фильтра компенсируется уменьшением сопротив- 35 ления спекаемого слоя. В результате выравниваются скорости газа по длине агломашины.

Формула изобретения

Фракция 8-16 мм.

Таблица 1

Таблица

Изобретение касается агломерации железных руд и может быть использовано в черной металлургии. Целью изобретения является улавливание и утилизация выносимой из слоя пыли. Во время загрузки постели из агломерата фракции 0,25-8 мм ее подвергают на загрузочном лотке кратковременному псевдоожижению и укладывают на паллеты классифицированным слоем высотой 25-35 мм. Пыль, выносимая из слоя, при спекании задерживается верхним мелкозернистым слоем постели и вместе с ним запекается в агломерат. 1 ил., 2 табл. 00 ел со

Редактор С.Пекарь

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 1193/27

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Подписное