Установка для конвективной сушки плоских изделий Советский патент 1991 года по МПК F26B15/12 F26B9/06 

11

Изобретение относится к сушильному оборудованию и может быть использовано для конвективной сушки крупногабаритных листовых изделий и материалов после их мойки и окраски на конвейере в технологическом потоке. ;

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат,

На фиг, 1 представлена описываемая установка, вертикальный попереч ный разрез.} на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 1.

Установка содержит теплрйзоли- рованнут камеру 1, внутри которой расположен транспортер 2 для перемещения изделий, размещенные по обе стороны изделий нагнетательные коро- ба 3, снабженные вертикальными радами наклоненных вниз сопел 4 с выходными щелевыми отверстиями, имеющих криволинейные верхние стенки 5 и плоские нижние стенки 6, а также вытяжной короб 7, расположённый в нижней части камерьг 1 по всей ее длине. Вытяжной короб 7 снабжен влагосборником 8, Пелевые сопЛа А имеют различную дгяну и расположены в пор-ядке ее возр стания в направ-- лении потока сушг (ьного агента (сверху вниз) к вытя... ому коробу 7,

Меаду сопла 4 имеются карманы 9 переменного, увеличивающегося в на- праЕвлении вытяжного короба сечения.

Оптимальным вариантом является такое выполнение нагнетательных коробов, при котором криволинейная поверхность верхней стенки 5 сопла со- пряжена с прямолинейной поверхностью . нижней стенки 6 вышележащего сопла по линии, -лежащей в горизонтальной плоскости (M-N), проходящей через центр О кривизны .верхней стенки сопла, проведенной радиусом R (фиг, 3).

Криволинейная поверхность верхней стенки 5 сопел выполнена в виде половины ветви гиперболы с горизон- taJIьнoй осью и радиусом кривизны R, а прямолинейная поверхность нижней .стенки 6 параллельна асимптоте этой гиперболы.

Транспортер 2 представляет собой

рольганг с приводными роликами 10 и поддерживающими материал в вертикальном положении роликами 11,

5

8

0

О

5

0 5

0

5

0

162

Установка снабжена тепловентиля- ционной системой, содержащей вентилятор 12, калорифер13, нагнетательный воздуховод 14, вытяжной воздуховод 15, выхлопной патрубок 16 с дросселем 17, подключенный перед калорифером 13. .

Между боковыми стенками камеры 1 и вытяжного короба 7 имеются продольные щели, перекрываемые регулируемыми заслонками 18,

Нагнетательные .короба 3 снабжены торцовыми стенками 19, Камера 1 имеет торцовые стенки 20 с рабочими проемами, перекрываемыми эластичными полосами 21.

Влагосборник 8 установлен ниже зоны подключения вытяжного воздуховода 15 к вытяжному коробу 7,

Установка работает следующим образом.

Подогретый в калорифере 13 сушильный агент нагнетается вентилятором 12 через нагнетательный воздуховод 14 в нагнетательные короба 3, из которых через сопла 4 подается в виде плоских струй, направленных вниз под углом наклона сопел, на вертикальную влажную поверхность обрабатываемого материала.

Влага, находящаяся на поверхности материала в виде капель, сталкивается вниз во влагосборнике 8 под действием собственной силы тяжести и вертикальной составляющей от силы, .развиваемой плоской струей воздуха , под действием остаточного скоростного напора на выходе ее из сопла 4, Отработанный сушильный агент, истративший механическую энергию на сталкивание капель и насыщенный парами испаряющейся под действием .тепла влаги, частично проходит через каналы, ограниченные расстоянием между срезами сопел 4 и обрабатываемой поверхностью, а частично отводится через карманы 9, сформированные верхними 5 и нижними 6 стен- к ами смежных по высоте сопел 4, Вытяжка отработанной паровоздушной смеси из карманов 9 осуществляется через зоны, ограниченные торцовыми стенками 20 камеры 1 и торцовыми стенками 19 нагнетательных коробов 3, сообщающиеся с вытяжным коробом 7. Равномерность отсоса паровоздушной смеси из карманов 9 по всей высоте камеры I обуславливается равномерным увеличением сечения этих кар3I

маиов в направлении к вытяжному кообу 7,.что позволяет выравнять сопротивление в карманах по всей высо,- те камеры 1,

Распределение сушильного агейта о соплам 4 нагнетательных коробов 3 происходит с минимальным сопротивением, так как каждая порция отвоимого в очередное сопло сушильного агента отсекается от общего потока по параллельной к направлению его вижения касательной (вертикали) к криволинейной поверхности верхней стенки 5 сопла, по которой затем плавно заворачивается, отжимается остальным потоком.

Влага, сброшенная во влагосборник 8, в дальнейшем процессе тепломассообмена не участвует, так как, нахоится ниже уровня циркуляции сушильного агента.

Отработанный сушильный агент отводится через вытяжной врздуховод 15 йентилятором 12 и частично выбрасывается в атмосферу через выхлопной патрубок 16.

Часть сушильного afeHTa подается на рециркуляцию, для чего ее подогре- вают в калорифере 13 и направляют в камеру через нагнетательный воздуховод 14, короба 3 и сопла 4.

Удаленный через выхлопной патрубок 16 отработанный сушильный агент (паровоздушная смесь) компенсируется за счет подсоса воздуха из атмосферы через горизонтальные щели, предусмотренные между стенками камеры 1 и вытяжным коробом 7. Баланс количества выбрасываемой паровоздушной смеси и подсасываемого свежего воз028164

духа обеспечивается с помощью дросселя 17 и заслонки 18.

В течение указанного процесса отрабатываемые изделия непрерывно по- 5 даются и перемещаются через камеру 1 транспортером 2,

Формула (Гзобре тения

)0 . I. Установка для конвективной сушки плоских изделий, содержащая теплоизолированную камеру с транспортером для перемещения изделий, размещенные по обе стороны последних

/5 нагнетательные короба с вертикальными рядами наклоненных вниз сопел с выходными щелевыми oтвepcтия « для сушильного агента и вытяжной короб, расположенный в нижней чести камеры

20 и снабженный влагосборником, о т , л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, сопла.имеют различную дпину, увеличивающуюся

25 в н.аправлении к вытяжному коробу, в. их верхние стенки имеют криволинейную поверхность, образукяцую с. прямо-линейной поверхностью нижних стенок . вышележащих сопел разновеликие кар30 маны, подключенные к вытяжному коробу.

2. Установка по п. I, (л т rf и - чающаяся тем, что криволинейная поверхность верхней стеики

35 сопла сопряжена с прямолинейной поверхностью нижней стенки вышележащего сопла по линии, лежащей в горизонтальной плоскости, проходящей через центр кривизны верхней

40 стенки сопла.

)

19

,21 20

11

11

J /

Фи.1

Составитель ;Ю, Мартинчик Редактор С, Кулакова Техред А. Кравчук КорректорЕ. Рошко

Заказ 1895 . Тираж 435 i Подписное ВНИИПИ Государственного .комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11-3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная5 4

фиг.2

Изобретение относится к сушиль ной технике и может быть использовано для конвективной сушки крупногабаритных листовых изделий и материалов после их мойки и окраски на конвейере в технологическом потоке. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозат рат. Вертикальные ряды сопел (С) 4 имеют щелевые отверстия. Верхние стенки 5 С 4 криволинейны и образуют с прямолинейной нижней стенкой 6 разновеликие карманы. Линии их со- пряжек я л -чит в горизонтальной плоскости и проходит через центр , кривизны верхней стенки 5. Сушильный агент подается в виде плоских СтруЙ, направленных вниз под углом наклона С 4, на вертикальную влажную поверхность обрабатываемого материала. Капли влаги сталкиваются вниз во вдагосборник под действием собственной силы тяжести и действующих на них сил. Часть отработанного сушильного агента, насыщенного парами испаряется под действием тепла, другая отводится через каналы 9 и отсасываг ется вытяжным коробом. Равномерность отсоса обусловлена равномерным увеличением сечения этих каналов а направлении отсоса по всей высоте камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. , с «е (Л сг