Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано в частности, для обработки отверстий S криволинейных деталях типа тюбингов .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки отверстий, расположенных в радиальных плоскостях криволинейных деталей типа тюбингов.
На фиг.1 изображено предлагаемое приспособление в рабочем положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в загрузочном положении.
Предварительно кондукторные кор ки 6 и 7 приводятся в загрузочное ложение, показанное на фиг.2. Для го включаются гидроцилиндры 21 и 2 поворота. При этом кондукторные ко
Приспособление содержит поворотную робки 6 и 7 поворачиваются вокруг
раму 1, установленную на осях 2 и 3 опорных стоек 4 и 5 и выполненную в виде открытой сверху и снизу замкнутой коробки. Внутри поворотной рамы 1
штырей 8 и 9 до соприкосновения упоров 19 и 20 с упорами 31. Тюбинги 10 и 11 цеховым краном устанавливаются в кондукторные коробки 6 и 7 и на
установлены две одинаковые кондуктор- 20 их вручную поворачиваются прихваты ные коробки 6 и 7, выполненные пово- 14 и 15. ТюбиНги 10 и 11 закрепляют
ротными, относительно поворотной рамы 1 вокруг штырей 8 и 9, закрепленных на ней. В кондукторных коробках 6 и 7 установлены обрабатываемые детали (тюбинги метро) 10 и 11, прижатые своими базовыми поверхностями к соответствующим базам 12 и 13, прикрепленным к кондукторным коробкам 6 и 7. ПрИжим тюбингов 10 и 11 к базам 12 . и 13 осуществлен при помощи прихватов 14 и 15 и зажимных гидроцилиндров 16 и 17. На боковых сторонах кондукторных коробок 6 и 7 закреплены кондукторные втулки 18. К днищу кондукторных коробок 6 и 7 приварены упоры 19 и 20. Для поворота кондукторных коробок 6 и 7 для придания вертикального положения осям обрабатываемых отверстий в поворотной раме 1 установлены шарнирно гидроцилиндры 21 и 22. Гидроцилиндры 21 и 22 имеют цапфы 23 и 24, в которые установлены по разные стороны два кронштейна 25 и 26, прикрепленные к поворотной раме Штоки 27 и 28 гидроцилиндров 21 и 22 при помощи осей 29 и 30 связаны с днищами кондукторных коробок 6 и 7. На поворотной раме 1 приварены упоры
31, Опорная стойка 4 снабжена червяч- 50 привод поворота которой расположен ной парой, состоящей из червяка 32 в одной из стоек, кондукторные короб- и червячного колеса 33. Червяк 32 связан при помощи муфты с валом электроки V-образной формы, снабженные механизмом фиксации детали и постоянными установочными базами и установленные
двигателя 34. Ось 2 выполнена за одно
целое с выходным валом Червячного ко- 55 на поворотной раме, леса 33, на котором смонтирована щ е е с я тем, что, планшайба 35, имеющая четыре отверстия 36. В отверстия 36 поочередно по
ния технологических тем обеспечения обра
мере поворота планшайбы 35 входит фиксатор 37, закрепленный на стойке А. Фиксатор 37 может утопать под действием гидроцилиндра 38. Сверло 39, обрабатывающее отверстия тюбингов 10 и 11, установлено в шпинделе радиаль- но-сверлильного станка.
Приспособление работает следующим образом.
Предварительно кондукторные коробки 6 и 7 приводятся в загрузочное положение, показанное на фиг.2. Для этого включаются гидроцилиндры 21 и 22 поворота. При этом кондукторные коробки 6 и 7 поворачиваются вокруг
штырей 8 и 9 до соприкосновения упоров 19 и 20 с упорами 31. Тюбинги 10 и 11 цеховым краном устанавливаются в кондукторные коробки 6 и 7 и на
ся включением гидроцилиндров 16 и 17. Затем включением гидроцилиндров 21 и 22 кондукторные коробки 6 и 7 приводятся в рабочее положение, показанное на фиг.1. Сверлом 39 обрабатываются отверстия в боковых поверхностях тюбингов 10 и 11, расположенных в радиальных плоскостях. Затем включает- ся гидроцилиндр 38 фиксатора 37, который утопает и освобождает планшайбу 35. Включается электродвигатель 34, и под действием червячной пары 32, 33 поворотная рама 1 поворачивается на 90°. Производится обработка отверстий, расположенных на одной из параллельных сторон тюбингов 10 и 11, через кондукторные втулки 18. Обработка отверстий остальных двух сторон тюбингов 10 и 11 производится аналогичным спо
собом.
Ф, ормула изобретения
Приспособление для сверления отверстий с нескольких сторон в криволинейных деталях типа.тюбингов, содержащее откидную кондукторную плиту, две опорные стойки, поворотную раму.
привод поворота которой расположен в одной из стоек, кондукторные короб-
ки V-образной формы, снабженные механизмом фиксации детали и постоянными установочными базами и установленные
отличаю- с целью расширена поворотной раме, щ е е с я тем, что,
ния технологических возможностей путем обеспечения обработки отверстий.
расположенных в радиальных плоскостях криволинейных деталей типа тюбинг ов, поворотная рама снабжена упорами ограничения поворота кондукторных коробок и расположенными перпендикулярно общей оси поворота самой рамы и стоек
ях , ооек
13032854
штырями, предназначенными для установки с возможностью поворота кондукторных коробок, при этом механизм фиксации детали в кондукторных коробках выполнен в внде гидроцилиндров .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки отверстий | 1985 |
|
SU1298049A1 |
Приспособление для сверления отверстий | 1978 |
|
SU715237A1 |
Переналаживаемая автоматизированная линия | 1983 |
|
SU1168378A1 |
Многопозиционный станок | 1983 |
|
SU1199587A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНБ1Х ИЗДЕЛИЙ ТИПА ДНИЩ И ОБЕЧАЕК | 1973 |
|
SU406604A1 |
Агрегатный станок с автоматической сменой шпиндельных коробок | 1979 |
|
SU781016A1 |
Многошпиндельный вертикальный станок | 1976 |
|
SU650785A1 |
Сверлильный станок | 1984 |
|
SU1252071A1 |
Привод вращения шпиндельной коробки агрегатного станка | 1987 |
|
SU1585092A1 |
Агрегатный станок | 1985 |
|
SU1288026A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности может быть использовано для обработки отверстий в криволинейных деталях типа тюбингов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки отверстий, расположенных в радиальных плоскостях криволинейных деталей типа тюбингов. Приспособление состоит из поворотной рамы 1, установленной в опорных стойках 4 и 5. Внутри поворотной рамы 1 установлены кондукторные коробки 6 и 7, которые при помощи шарнирно установленных гидроцилиндров 21 и 22 могут поворачиваться вокруг осей 8 и 9 на некоторый угол, ограничиваемый упорами 19,20 и 31 Это позволяет обеспечивать вертикальное положение осей отверстий, расположенных на радиальных плоскостях криволинейных деталей типа тюбингов. Одна из стоек 4 снабжена червячным электроприводом (червяк 32, червячное колесо 33 и электродвигатель 34) для поворота тюбингов 10 и 11 для обработки отверстий, расположенных на остальных сторонах тюбингов. 2 ил. € (Л л УУЯ 1 if ffXif-t
/.
20
31
Редактор А. Огар
Составитель М. Черных
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар
Заказ 1248/12 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Приспособление для сверления отверстий | 1978 |
|
SU715237A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-12-19—Подача