Многошпиндельный вертикальный станок Советский патент 1979 года по МПК B23Q37/00 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для обработки с двух сторон деталей типа дисков.

Известны многошпиндельные вертикальные станки для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженные подпружиненными кондукторной и опорной плитами, связанными штангами с оппозитно расположеьчы.ми шпиндельными коробка.ми, верхняя из которых соединена с силовым столол ИНедостатком этих станков является низкая точность обработки.

С целью повышения точности обработки, в предлагаемом станке нижняя шпиндельная коробка установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены обхватываюшими их резьбовы.ми верхними и нижними упорами .и соединены между собой с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемещения, причем верхние упоры контактируют с кондукторной плитой, нижние - с опорной плитой.

Кроме того, упоры выполнены разношаговыми, ход нижнего упора больше хода верхнего упора.

На фиг. 1 показан общий вид станка (вид сбоку); на фиг. 2 - продольный разрез станка (исходное положение); на фиг. 3 - то же (в конце быстрого подвода инстру.мента к детали); на фиг. 4 - то же (в конце обработки верхней фаски); на фиг. 5 - то же (в конце обработки нижней фаски).

Станок состоит из основания 1, на котором установлены неподвижная шпиндельная коробка 2 с режущими инструментами, предназначенными для обработки нижней фаски, и колонны 3. На колонне закреплен силовой стол 4, обеспечивающий рабочую подачу и установочные перемещения. На столе находится шпиндельная коробка 5, предназначенная для обработки отверстий и верхних фасок.

В шпиндельных коробках 2 и 5 на подшипниках соосно установлено но три поворотных штанги 6 и 7, имеющих возможность относительного перемещения вдоль оси. На штангах 6 выполнены шлицы, входягцие в шлицевые отверстия штанг 7. На резьбовых частях щтанг 6 и 7 установлены верхний 8 и нижний 9 подвижные только в осеBOM направлении упоры, при этом шаг резьбы упора 8 меньше шага резьбы упора 9. Шпонки 10 удерживают от проворота упоры 8 и 9. Пружины 11 и 12 в сочетании с тарель.чатыми пружинами 13 предназначевы для попе)емепного зажима обрабатываемой детали между кондукторной плнтой 14 и опорной плнтой 15. На штангах б установлены зубчатые колеса 16, кинематически связанные между собой и приводом поворота 17. Б шпиндельной коробке 6 расположены шпиндели 18, служапане для обработки отверстий и верхней фаски, кинематически связанные между собой, с приводом 19, а также со шпинделями 20 шпиндельной коробки 2 посредством приводного вала 2 и ведомого вала 22, связанных между собой шлицевым соединением. Работа станка осун1.ествляется следуюн им образом. В исходном но.южении (фиг. 2) опорная плита 15 лежит на пружинах 12, а кондукторная плита 14 и упоры 8 находятся в крайне.м верхнем положении. В это.м положении (фиг. 3) обрабатываемая деталь устанавливается на опорную плиту 15. Силовой стол 4 сообщает быстрое перемещение шпиндельной коробке 5 и закрепленной на ней кондукторной плите 14, обеспечивая в конце быстрого подвода зажим обрабатываемой детали 23 (при помонди пружин 11 и 13) и прижим опорной плиты 15 к упорам 9. В этот момент включается рабочая подача силового cTo:ia 4 и проис.ходит обработка отверстия и верхней фаски, причем усилия резания воспринимаются упорами 9. В конце рабочего холп верхние упоры 8 садятся на кондукторную нлиту 14 и обеспечивают работу силового стола 4 с выдержкой вре.мени на уноре для получения точного размера фаски (фиг. 4). Затем штанги 6 и соединенные с ними попарно шлицевы.м соединение.м штанги 7 от привода поворота 17 через колесо 16 и кнне.матическую цепь поворачиваются, переменная вниз упоры. 8 и 9. При этом (фиг. 5) упоры 8 перемепнают кондукторную плиту 14 и опорную плиту 15 вместе с обрабатывае.мой деталью 23 в направлении нижних инструментов, а инструменты Н1пинделей 18 выходят из обрабатываемых отверстий. В этом положении обрабат1)|вае.мая деталь остается зажатой .между кондукторной 14 и опорной 15 п,чита.ми с помон1ью пружин 12 и 13, а кондукторная плита 14 прижата к упорам 8. Упоры 9 проходят больший, че.м упоры 8 благодаря разности niaroB в резьбовых соединениях. Разность перемещений упоров 9 и 8 должна обеспечить отрыв нижнего упора 9 от опорной плиты 15 на всей длине рабочего хода обработки нижней фаски. Силовой стол.4 на рабочей подаче подает обрабатываемую деталь на нижний инструмент. Происходит обработка кпжней фаски. Усилие резания воспринимается упорами 8.. Для обеспечения размера нижней фаски, а также получения точно1о размера между верхней и нижней фасками, силовой стол 4 в конце рабочего хода садится на упоры 9. Через некоторое время на упоре включается привод поворота 17 штанг 6 и 7 и привод ускоренного перемещения силового стола. Все исполнительные механизмы прнходят в исходное положение. Использование одного механизма подачи д,я последовательного снятия фасок с двух сторон обрабатываемого отверстия, а также обеспечение воз.можности обработки обеи.х фасок от одной технологической базы - нижних упоров - позволяет получить более высокую точность размера .между фасками в обрабатываемой детали, независи.мо от фактических размеров заготовки по толшине и упрощает конструкцию станка. Формула изобретения 1.Многошпипдельный вертикальный станок для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженный ноднружнненны.ми кондукторной и опорной плитами, связанны.ми нпангами с оппозитно расноложенны.ми пгниндельными коробками, верхняя из которых соединена с силовым столом, огличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, нижняя пшнндельная коробка установлена стационарно, а штанги обеих шниндельных коробок снабжены обхватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединены между собой с возможностью сов.местного вращения и относительного осевого перемещения, приче.т верхние уноры контактируют с кондукторной нлнтой, а нижние - с опорной нлитой. 2..Многошпиндельный станок по н. 1, отличающийся те.м, что уноры выполнены разношаговыми, причем ход нижнего упора больше хода верхнего упора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог фирмы «Die desheim Bearbeitung .von KupplungsdrucKplatten. ФРГ, AI, изд. A, январь 1964.

77

9иг «