Устройство для продольной резки полосового материала Советский патент 1987 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях для отрезки кромок полосового материала.

Цель изобретения - повышение экономичности путем повьш1ения долговечности режущих дисков при обрезке кромок полос из высоколегированной стали.

На фиг.1 изображено устройство для продольной резки полосового материала, общий вид; на фиг.2 - то же, при обрезке кромок полосового материала.

Устройство для продольной резки полосового материала содержит основные режущие диски 1, размещенные на оправке 2, и барабан 3 для намотки полосы. Дополнительные режущие диски 4 сопряжены торцовыми поверхностями с торцами барабана 3 для намотки полосы с возможностью взаимодействия своими внешними режущими кромками с внутренними режущими кромками основ- ,ных режущих дисков 1.

Оправка 2 снабжена узлой поджатия- к барабану 3, выполненным в виде рамы 5 и гидроцилиндра 6. Рама 5 связана с оправкой 2 посредством опор 7. Средняя часть оправки выполнена в виде винта 8, на котором размещены прижимной ролик 9 и резьбовые втулки 10. На барабане выполнен зев 11. Барабан снабжен приводом 12.

Устройство для продольной резки полосового материала работает следующим образом.

Передний конец 13 полосы обрезают и задают в зев .11 барабана 3. Затем приводом 12 вращают барабан и начинают обрезку кромки при помощи дополнительных режущих дисков 4, размещенных на барабане, и основных режущих дисков 1, взаимодействующих с дополнительными режущими дисками 4; После намотки первого витка полосы на барабан 3 основные режущие диски 1 перемещаются вместе с рамой 5, а обрезка кромок с последующих витков полосы осуществляется основными режуш;ими дисками 1 и торцом собственно рулона 14 (фиг,2). При этом основные режущие диски 1 прижимаются к рулону гидроци

линдром 6 с усилием, превышающим усилие резки.

Ширина полосы после обрезки кромок равна длина намоточного бараба- на 3 с дополнительными режущими дисками 4,. причем диаметры дисков 4 и барабана 3 принимают одинаковыми.При изменении ширины полосы основные режущие диски 1 резьбовыми втулками 10 перемещают вдоль оправки 2 в соответствии с новой шириной и фиксируют. Изменение длины барабана 3 с дополнительными режущими дисками осуществляют при помощи дистанционных втулок (не показаны),

Режущие кромки дополнительных режущих дисков 4 барабана 3 используют только при обрезке кромок первого витка наматываемой на барабан 3 полосы. При дальнейшей обрезке кромок фиксацию режущих дисков, взаимодействующих с основными режущими дисками 1, выполняют торцовые поверхности

0

25

30

рулона 14. Для исключения деформации наружного витка рулона 14 используется прижимной р олик 9. На рулон также опираются в процессе резки резьбовые втулки 10,

Формула изобретения

1.Устройство для продольной резки полосового материала, преимущественно обрезки кромок полос из высоко35 углеродистой стали, содержащее оправку с основными режущими дисками, соответствующие им дополнительные режущие диски и барабан для намотки полосы, ось которого параллельна осям

0 режущих дисков, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1ения экономичности путем повьшгения долго- . вечности режущих дисков, дополнитель- ные режущие диски сопряжены торцовы 5 ми поверхностями с торцами барабана для намотки полосы и выполнены с наружным диаметром, равным диаметру барабана для намотки полосы, при этой оправка установлена с возмож

50 ностью перемещения в направлении к барабану и снабжена узлом поджатия к нему.

2.Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что оправка

55 снабжена прижимными роликами.

r

Cpuff.Z

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях для .отрезки кромок полосового материала. Цель изобретения - повьшение экономичности устройства для продольной резки полосового материала за счет повышения долговечности режупщх дисков при обрезке кромок полос из высоколегированной стали. Передний конец 13 полосы обрезают и задают в зев 11 барабана 3. Затем приводом 12 вращают барабан и начинают обрезку кромки при помощи дополнительных режущих дисков (Д) 4, размещенных на барабане, и основных режущих Д 1, взаимодействующих с дополнительными режущими Д 4. После намотки первого витка полосы на барабан 3 основные режущие Д 1 перемещаются вместе с рамой 5. Обрезка кромок с последующих витков полосы осуществляется основными режущими Д 1 и торцом собственно рулона. При этом основные режущие Д 1 прижимаются к рулону гидроцилиндром 6 с усилием, превышающим усилие резки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л puff -гг СО о со к со ел

Редактор А.Огар

Составитель Ю.Филимонов Техред М.Ходанич

Заказ 1250/13 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Пожо