11
Изобретение относится к ремонту машин, в частности к конструкции вставок, предназначенных для восстановления деталей, главным образом корпусных, в которых в процессе изготовле- ния или эксплуатации образовывались трещины, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения и ремонтных предприятиях.
Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей вставки.
На чертеже изображена вставка перед установкой ее в подготовленные отверстия детали с трещиной, общий вид.
Вставка состоит из рабочих элементов, выполненных цилиндрическими, например в виде штифтов 1 и 2, и соединяющих их по крайней мере двух цилиндрических поперечных стержней 3 и 4.
В каждом из рабочих злементов 1 и имеются резьбовые отверстия - в одно с правой резьбой, в другом с левой резьбой. Соответственно на соедини- тельных стержнях выполнена правая и левая резьба.
Соединение рабочих элементов возможно также поперечными стержнями, вполненными в виде винтов. При этом резьбу выполняют только в одном из штифтов. В другом штифте выполняют цлиндрические отверстия с углублением под головки винтов.
с помощью поперечных стержней 3 и производят регулировку расстояния ме ду рабочими элементами 1 и 2 и их наклон относительно плоскости симметрии вставки.
Для проведения ремонта в детали 5 с трещиной 6 выполняют отверстия 7 и 8 и соединяют их между собой прорезью 9.
Ремонт трещин производят следующим образом.
В детали 5 с трещиной 6 шириной S выполняют отверстия 7 и 8 под углом Ы к вертикали с межосевым расстоянием L. Затем между отверстиями выполняют прорезь 9 под поперечные соединительные стержни вставки. В зависимости от конструктивных особенностей детали и характера трещины отверстия и щель между ними выполняют либо с предварительным стягиванием трещины струбциной, либо без стягивания.
Угол наклона отверстия а( определяют по формуле
d°
S + 8 arctg
-5
0
0
5
0
5
8 где S - ширина трещины, при стягивании трещины струбциной
Ъ - длина запрессовываемых рабочих элементов;
натяг в соединении, обеспечи- ваюпщй жесткость трещины в процессе работы детали. Расчетная формула для определения натяга в соединении имеет вид
, ,0,2(1 .) ,
F - F
Ij rt Г,
E. F,
где P ТГ -.
F 9
рабочее усилие в детали, Н; суммарная площадь сечения соединительных стержней вставки ,
площадь сечения детали по трещине, мм ;
модуль упругости соединитель-.
1
ных стержней вставки, Н/мм Е - модуль упругости детали, Н/мм .
Перед установкой вставки в деталь 5 производят ее регулировку на межосевое расстояние рабочих элементов и наклон их относительно плоскости симметрии вставки, например с помо- щью микрометра или калибра.
Далее с помощью молотка вставку запрессовывают в деталь, в результате чего производится стягивание трещины.
При необходимости обеспечения герметичности трещины установку вставки можно сочетать с предварительным заполнением трешины и паза под вставку герметизирующим материалом, например эпоксидным составом.
Предлагаемая вставка отличается как высокой надежностью ремонта трещин, так и простотой изготовления деталей вставки, ее сборки и регулировки, позволяющих производить ремонт трещин в условиях мелких мастерских, оборудованных универсальными станками - токарным, сверлильным и фрезерным. Формула изобретения
1. Вставка для ремонта деталей с трещинами, содержащая два связанных между собой цилиндрических рабочих элемента, отличаю.щаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вставка снабжена по крайней мере двумя поперечными цилиндрическими стержнями, а рабочие элементы установлены на указанных стержнях с возможностью переме- щения вдоль них, поворота относительно оси симметрии вставки и фиксации в заданном положении.
2. Вставка поп.1, отличающаяся тем, что рабочие элементы установлены на поперечных стержнях с помощью резьбового соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ремонта корпусных деталей с трещинами | 1991 |
|
SU1784431A1 |
Способ ремонта литых деталей с трещинами | 1990 |
|
SU1766641A1 |
Фигурная вставка для ремонта деталей с трещинами | 1981 |
|
SU1009688A1 |
Способ ремонта чугунных деталей с трещинами | 1989 |
|
SU1708569A2 |
Способ ремонта корпусных деталей с трещинами | 1988 |
|
SU1712117A1 |
Способ ремонта литых деталей с трещинами с помощью фигурных вставок | 1981 |
|
SU1060387A1 |
Способ ремонта изделий с трещинами | 1990 |
|
SU1756091A1 |
Фигурная вставка для запрессовки при ремонте трещин в деталях | 1989 |
|
SU1660922A1 |
Способ ремонта изделий с трещинами | 1989 |
|
SU1660921A1 |
Способ восстановления работоспособности деталей с усталостными трещинами | 1986 |
|
SU1368153A1 |
Изобретение относится к технике ремонта машин, в частности, к конструкции вставок (В), предназначенных для восстановления деталей, главным образом корпусных, в которых в процессе изготовления или-эксплуатации образовались трещины, и может быть использовано в различных отрас- ьлях машиностроения и ремонтных предприятиях. Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей В. В включает в себя два цилиндрических рабочих элемента и по крайней мере два поперечных стержня, связьшающих рабочие элементы между собой. Соединение рабочих элементов с поперечными стержнями осуществляется с помощью резьбы. В ремонтируемой детали по обе стороны от трещины сверлят два наклонных отверстия и .соединяют их прорезью для поперечных стержней. Вращением поперечных стержней устанавливают расстояние, между ними и угол наклона, соответствующий углу наклона отверстий. Запрессовывая рабочие элементы в отверстия, производят стягивание трещины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с сл со о со 00 ел со
Редактор Е.Копча
Составитель М.Буянов Техред И. Попович
1253/16
Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор С.Черни
Фигурная вставка для ремонта деталей с трещинами | 1981 |
|
SU1009688A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ ремонта литых деталей с трещинами с помощью фигурных вставок | 1981 |
|
SU1060387A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-05-22—Подача