Фигурная вставка для запрессовки при ремонте трещин в деталях Советский патент 1991 года по МПК B23P6/04 

Изобретение относится к восстановлению деталей машин с трещинами посредством запрессовки в них дополнительных элементов, например фигурных вставок.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей ремонта деталей с трещинами.

На фиг. 1 изображена фигурная стягивающая вставка с боковыми ребрами в виде секторов с разрезом вдоль оси перемычки; на фиг. 2 - фигурная вставка с расклиненными ребрами вдоль оси перемычки; на фиг. 3 - деталь с подготовленным под фигурную вставку пазом, вид сверху.

Фигурная вставка выполнена в виде соединенных между собой перемычкой 1 (например, прямоугольной пластиной) цилиндрических элементов 2 На торцах цилиндрических элементов 2 со стороны перемычки выполнены конические скосы 3, обращенные друг другу и наклоненные к образующим цилиндра под углом а. Цилиндрические элементы вставки выполнены с рельефом в виде V-образных выемок 4, охваченных гребнями, V-образные выемки расположены в шахматном порядке по всей рабочей поверхности фигурной вставки

Выемки выполнены V-образными (типа ласточкина хвоста) острием вниз для уменьшения усилия при запрессовке вставки в

о о о

SQ

ю

го

паз и стабилизации ее в пазе при воздействии динамических нагрузок, которые пытаются вставку вытолкнуть из паза. Два наклонных плеча V-образных выемок, расположенных в шахматном порядке, препятствуют выходу вставки из паза за счет создания повсеместно нанесенных шероховатостей за счет гребней. Боковые ребра 5, выполненные в виде сектора 6 с разрезом посредине вдоль оси перемычки, перед запрессовкой в паз расклинивают с применением дополнительных (временно используемых) элементов 7 с силой Р.

Для осуществления ремонта с помощью описанной вставки в ремонтируемой детали 8 с основной трещиной 9 и ее ответвлениями 10 сверлят отверстия 11, связанные просечкой 12, По бокам отверстий от трещины выполняют просечки 13 в форме дуги 90° с центром 14 радиусом R, равным более половины толщины листа. Это позволяет четко- поставить надежный заслон и блокировку развивающимся ответвлениям 10 трещины 9.

Пример. Исследование вставки проводили на листовых образцах, изготовленных из чугуна марки СЧ 18-36. В образцах прорезали щель шириной А I 0,5 мм (искусственная основная трещина) и под углом ее боковые несквозные ответвления в виде канавок.

Глубину щели на всех образцах сохраняли неизменной 10 мм. Основные размеры образцов были определены по значениям усилий, необходимых для стягивания кромок трещины. Она оказалась на уровне 1,8 - 2,0 кН. Вставка была изготовлена из стальной полосы (Ст. 20) штамповкой на гидравлическом прессе, Отверстие под цилиндры вставки, пазы под перемычки, и боковые ребра засверливались по кондуктору, а затем разделывались просечкой. Диаметры цилиндров вставки и диаметры отверстий в детали равнялись 0 6 мм, расстояние между центрами цилиндрических элементов 16 мм, высота гребней выемок А 0,1 D 0,6 мм, расстояние между центрами отверстий детали

L-I+ Д|+ 2 16 8мм

Высота вставки Н 12 мм, толщина перемычки h 3 мм, длина ребер К 12 мм. Скосы торцов равны Ребра перед

запрессовкой были по разрезу разведены в стороны с применением дополнительного элемента - клина с углом 36 . Запрессовка осуществлялась с применением пневмомолотка до полного стягивания трещины с последующей зачисткой выступающей части вставки наждачным кругом заподлицо с основной плоскостью.

Как показали испытания, предложенная

вставка обеспечивает стабилизацию стягивающего трещину усилия при эксплуатационных нагрузках в виде возникающих отдельных периодических ударов и вибрации на 20 - 30% по сравнению с известной

вставкой и удовлетворительно блокирует от- ветвления сложных трещин, увеличивая ресурс работы образца, расширяя технологические возможности мелких мастерских при ремонте корпусных деталей с дефектами в виде широко разветвленных сложных трещин. Технологические возможности расширяются и за счет нетрудоемкого изготовления самой вставки, разделки паза в корпусной детали, простоты сопряжения

вставки с пазом ремонтируемой детали, учитывая плохую обеспеченность мелких мастерских технологическим оборудованием в виде токарных фрезерных, сверлильных и др. станков,

Применение при запрессовке предложенной вставки клеевых композиций типа Спрут позволяет восстановить герметичность корпусной детали и повысить надежность работы дополнительно на 10 - 15%.

Формула изобретения

1.Фигурная вставка для запрессовки при ремонте трещин в деталях, выполненная в виде соединенных между собой перемычкой параллельных цилиндрических элементов с выемками на их боковой поверхности и коническими скосами на торцах, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, концевые цилиндрические элементы снабжены каждый двумя ребрами, выполненными в виде секторов, расположенных в плоскостях, параллельных осевой плоскости, причем на боковых поверхностях

перемычки и ребер выполнены выемки.

2.Вставка по п. 1,отличающаяся тем, что выемки выполнены V-образной формы.

ViV

yYy Yy

у v

2

V V УУл

v v УУ vv W

v V у

Фиг.1

5

/

v vvy v v

У

Фиг.1

Изобретение относится к восстановлению деталей машин с трещинами посредством запрессовки в них дополнительных элементов - фигурных вставок. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей при ремонте деталей машин. Фигурная вставка для запрессовки при ремонте трещин в деталях машин выполнена в виде соединенных между собой перемычкой параллельных цилиндрических элементов с выемками на их боковых поверхностях и коническими скосами на торцах. Два ребра расположены на боковых поверхностях цилиндрических элементов со стороны, противоположной перемычке. Ребра выполнены в виде сектора с разрезом вдоль оси перемычки. Выемки выполнены на боковых поверхностях перемычки и ребер. Вставка обеспечивает стабилизацию стягивающего трещину усилия при эксплуатационных нагрузках в виде возникающих отдельных периодических ударов и вибрации. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

IV V VҐ V V ҐУ

VV Ґ У

VҐ V ҐУ

Ґ У

.2

Риг.З

10