Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга Советский патент 1987 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к металлообработке., а именно к устройствам для охлаждения инструмента при шлифовании.

Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А к фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит корнус 1, связанный с системой подачи смазочно- охлаждающей жидкости (СОЛ{) через штуцера 2 и ,3, .установленные в корпусе эксцентричные оси 4 и 5 и вал 6, связанный с приводом 7. На осях 4 и 5 и валу 6 закреплены ролики 8, которые охватывает упругий элемент 9 в виде замкнутого контура с ребрами 10. На корпусе 1 установлены пальцы 1 1 .

Устройство работает следующим образом.

Корпус I.устанавливают так, что расстояние между поверхностью шлифовального круга 12 и ребрами 10 составляет 0,8-1,2 мм на выходе круга 12 из зоны взаимодействия с СОЖ и

5

0

5

2,2-2,4 мм на входе. При вращении круга 12 упругий элемент 9 .вращается в сторону, противоположную вращению круга 12. СОЖ захватьшается упругим элементом 9, очищает круг 12. При этом за счет разницы скоростей круга 12 и элемента 9 очистка происходит наиболее эффективно. Поддержание по- :стоянного зазора и регулировка его обеспечивается поворотом эксцентричных осей 4 и 5 и пальцев 1I.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга, содерх ащее корпус, размещенные в нем упругий элемент с ребрами на его рабочей поверхности и механизм регулирования радиуса кривизны упругого элемента и систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и очитски, устройство снабжено закрепленными в корпусе роликами с приводом вращения одного из них, а упругий элемент вьшолнен в виде охватывающего ролики замкнутого контура.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для охлаждения инструмента при шлифовании. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и очистки. Упругий элемент 9 при вращении на роликах 8 подводит СОЖ к кругу 12 с высокими скоростями за счет противоположного движения круга 12 и элемента 9. Поддерживание постоянного зазора 0,8-1,2 мм на выходе и 2,2-2,4 мм на входе осуществляется за счет поворота эксцентриковых осей 4 и 5 и пальцев 11. 4 ил. с (О 5х« г. (Л 8 i оо о со со оо vj Фиа/

М.2

подер

тт

5Б д подернуто

т

Vuz. b

B JjjodepHymo

№2.4