Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга Советский патент 1989 года по МПК B24B55/02 

1

(21) ззэ юа/зт-оз

(22) 05.01.88

(6) 23.10.89. Бюл.К 39

(71)Физико-технический институт АН БССР

(72)А.А.Галеев и Ю.А.Базарное (53) 621.922.029 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Й- 1400866, кл. В 2ij В 55/02, 1986.

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

(57)Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для охлаждения и очистки шлифовального, круга. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения. Устройство устанавливают так, чтобы рабочие поверхности 8 блоков 3-5, составляющих гребенку, были эквива.лентны поверхности круга 7. Корпус 1 жестко закрепляют. Вращением рукоятки со шкалой поворачивают связанное с ней колесо с пальцем 18, эксцентрично закрепленным на колесе и взаимодействующим с пазом 12 блоков 3- 5. Колеса связаны кинематически между собой. Пальцы 18 перемещают блоки 3-5, приближая их к кругу 7 и поддер- нмвая зазор Е между поверхностями круга 7 и рабочими поверхностями 8 с ребрами 6. В каждом из блоков 3-5 выполнены каналы 9, выход 11 которых расположен на поверхностях 8. Каналы 8 связаны с трубопроводом 10. Смазоч- но-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается через каналы на поверхность круга 7 и очищает и охлаждает ее при многократном отражении СОЖ от ребер 6 и поверхности круга 7. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СП

с:

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для охлаждения и очистки шлифовального круга. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения. Устройство устанавливают так, чтобы рабочие поверхности 8 блоков 3-5, составляющих гребенку, были эквидистантны поверхности круга 7. Корпус 1 жестко закрепляют. Вращением рукоятки со шкалой поворачивают связанное с ней колесо с пальцем 18, эксцентрично закрепленным на колесе и взаимодействующим с пазом 12 блоков 3-5. Колеса связаны кинематически между собой. Пальцы 18 перемещают блоки 3-5, приближая их к кругу 7 и поддерживая зазор Е между поверхностями круга 7 и рабочими поверхностями 8 с ребрами 6. В каждом из блоков 3-5 выполнены каналы 9, выход 11 которых расположен на поверхностях 8. Каналы 8 связаны с трубопроводом 10. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается через каналы на поверхность круга 7 и очищает и охлаждает ее при многократном отражении СОЖ от ребер 6 и поверхности круга 7. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

10

ел

О5

со

Ю

о:

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для охлаждения и омистки шлифовального круга.

Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения.

На приведено устройство, вид сбоку; на фиг,2 - вид фиг.1; на

те перемещают с помощью пальцев 18 блоки , создавая заданный зазор между поверхностью круга 7 и рабочими поверхностями 8 блоков 3-5, СОЖ из трубопровода 10 подается во время вращения круга 7 в каналы 9 блоков 3-5. Вытекая оттуда и попадая на поверхность круга 7, СОЖ охлаждает его

фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг. I lg очищает за счет многократного отра- разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с промежуточной плитой 2, гребенку в виде набора последовательно установленных 15 в корпусе 1 блоков 3-5 с ребрами 6 на обращенных к кругу 7 рабочих поверхностях 8. В каждом из блоков 3-5 выполнен канал 9, связанный с трубопроводом 10 подачи смазочно-охлаждающей 20 жидкости (СОЖ), при этом выход 11 канала 9 расположен на рабочей поверхности 8 соответствующего блока 3-5. Кроме того, в каждом из блоков 3-5 выполнен паз 12. Устройство |25 содержит также механизм регулирования кривизны гребенки, выполненный в виде установленных на плите 2 зубчатых колес , кинематически свяжения от ребер 6 блоков 3-5 и от поверхности круга 7. По мере износа ,. круга 7 рукояткой 19 приближают блоки 3-5 к поверхности круга 7, поддерживая постоянный зазор Е.

Формула изобретения

35

занных между собой шестернями 16 и- зо блоков, в каждом из которых выполнен 17| пальцев 18, установленных на каждом из колес 13-15 с эксцентриситетом по отношению к оси вращения колес 13-15 с возможностью взаимодействия с пазом 12 соответствующего блока -5 и расположенной на колесе И рукоятки 19 со шкалой 20,

Устройство ра ботает следующим образом.

Устройство устанавливают так, чтобыдд рабочие поверхности 8 блоков 3-5 бьши эквидистантны поверхности круга 7. После этого вращением рукоятки 19 поворачивают колеса 13-15 на заданный угол

связанный с трубопроводом подачи СОЖ канал, выход которого расположен на рабочих поверхностях блоков.

2, Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что,механизм регулирования кривизны гребенки выполнен в виде установленных на корпусе и кинематически связанных между собой зубчатых колес, пальцев, закрепленных на одном торце каждого из колес с возможностью взаимодействия с соответствующим .блоком, и расположенной на одном из колес рукоятки

по шкале 20. Колеса 13-15 при поворо- 45 шкалой.

те перемещают с помощью пальцев 18 блоки , создавая заданный зазор между поверхностью круга 7 и рабочими поверхностями 8 блоков 3-5, СОЖ из трубопровода 10 подается во время вращения круга 7 в каналы 9 блоков 3-5. Вытекая оттуда и попадая на поверхность круга 7, СОЖ охлаждает его

очищает за счет многократного отра-

жения от ребер 6 блоков 3-5 и от поверхности круга 7. По мере износа ,. круга 7 рукояткой 19 приближают блоки 3-5 к поверхности круга 7, поддерживая постоянный зазор Е.

Формула изобретения

блоков, в каждом из которых выполнен

связанный с трубопроводом подачи СОЖ канал, выход которого расположен на рабочих поверхностях блоков.

2, Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что,механизм регулирования кривизны гребенки выполнен в виде установленных на корпусе и кинематически связанных между собой зубчатых колес, пальцев, закрепленных на одном торце каждого из колес с возможностью взаимодействия с соответствующим .блоком, и расположенной на одном из колес рукоятки

фи.1

видА

fO

f3

Фиг.д

Фиг. 5