Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, а именно к автоматам роторного типа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На фиг. 1 изображен обш,ий вид автомата; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1 (на вибролоток и поворотный стол); на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2.
Автомат содержит станину 1, установленные на станине колонки 2 и траверсу 3, закрепленный на траверсе 3 пространственный кулачок 4, размеш.енный на станине с возможностью враш.ения вал 5, закрепленные на валу 5 соосно друг другу барабан 6 и поворотный стол 7 с рабочей гладкой поверхностью 8, которая служит в качестве рабочих поверхностей матриц, размеш,енные в барабане 6 с возможностью возвратно- поступательного перемещения ползуны 9, связанные с кулачком 4 посредством роликов 10 и с барабном 6 посредством пружин 11, закрепленные на ползунах 9 пуансоны 12 с рабочими поверхностями 13, имеюш,ими форму усеченных секторов, выполненными в радиальном направлении с шириной, равной ширине рабочей поверхности 8 поворотного стола 7, и соприкасаюш,имися своими боковыми кромками 14 рабочей поверхности в окружном направлении, а также ориен- тируюш,ее и питающее устройства, при этом ориентирующее устройство выполнено в виде размещенного в горизонтальной плоскости с возможностью взаимодействия одним концом с питающим устройством, другим концом с поворотным столом 7 вибролотка 15, щирина взаимодействующего со столом 7 конца вибролотка 15 равна ширине рабочей поверхности 8 стола 7, закрепленных на вибролотке 15 гофр 16, а также установленного над вибролотком 15 с возможностью поворота от привода 17 валка 18, питающее устройство выполнено в виде бункера 19 и пластинчатого конвейера 20, в стенке вибролотка 15 перед валком 18 выполнена прорезь 21, по направлению вращения стола 7 после зоны обработки расположена зона разгрузки с отсекателем 22, расположенным над поверхностью 8 стола 7, вал 5 связан посредством муфты 23 с редуктором 24.
Автомат работает следующим образом.
Из бункера 19 пластинчатым конвейером 20 изделия (двухвитковые пружинные щай- бы) поднимают вверх и сбрасывают в ориентирующей зоне с гофрами 16 на вибролоток
15. Сориентированные на гофрах шайбы перемещают по вибролотку к поворотному столу под вращающимся валком 18. Несориентированные и сцепившиеся шайбы, а
также высокие, отбрасываются валком назад до опрокидывания и расцепления. Нерасцепившиеся и высокие шайбы постепенно выводят валком, установленным под углом к направлению движения с вибролотка через прорезь 21. При сходе с выходного конца вибролотка шайбы подхватываются вращающейся гладкой рабочей поверхностью 8 матриц, по которой скользит выходной конец. Одновременно с поворотным столом 7 с матрицами вращается барабан 6 с пуансонами 12. Пуансоны под действием роликов 10, перекатывающихся по кулачку 4 периодически опускаются и поднимаются пружинами 11 относительно барабана и поворотного стола. Таким образом, пуансонами 12 с рабочими поверхностями 13 обрабатывают - сжимают щайбы.
После обработки щайбы отсекателем 26 сбрасывают с рабочей поверхности матриц, освобождая ее для следующего цикла приема и обработки.
Предлагаемый автомат позволяет обрабатывать пружинные шайбы, обеспечивает повышение производитетьности труда.
Формула изобретения
Автомат роторного типа, содержащий поворотный стол с матрицами, соосно установленный с поворотным столом барабан с пуансонами, а также ориентирующее и питающее устройства, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повышения производительности, ориентирующее устройство выполнено в виде размещенного в горизонтальной плоскости с возможностью взаимодействия одним концом с питающим устройством, другим концом с поворотным столом, вибролотка, а также установленного над вибролотком с возможностью поворота от привода валка, рабочие поверхности матрицы выполнены гладкими и расположены на рабочей поверхности поворотного стола, пуансоны
выполнены в радиальном направлении щи- риной, равной ширине рабочей поверхности поворотного стола, и соприкасающимися своими боковыми кромками рабочей поверхности в окружном направлении, при этом ширина взаимодействующего со столом конца
вибролотка равна ширине рабочей поверхности поворотного стола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА | 1991 |
|
RU2021145C1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ИХ В ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2017590C1 |
Автомат для сборки конических подшипников | 1990 |
|
SU1787226A3 |
Ориентирующее и питающее устройство к автоматам для завертки конфет | 1966 |
|
SU461865A1 |
Устройство для изготовления гвоздей с отдельно прикрепляемой шляпкой | 1980 |
|
SU961832A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ИГОЛЬЧАТЫХ ПОДШИПНИКОВ | 1970 |
|
SU425003A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ГРЕБЕННЫХ ИГЛ В ИГЛОНАБОРНЫЁ ПЛАНКИ | 1970 |
|
SU278483A1 |
Многопозиционный гибочный автомат | 1979 |
|
SU869911A2 |
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий | 1977 |
|
SU848109A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов загрузки заготовок к автомату и их обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности. Автомат содержит ориентирующее и питающее устройства, выполненные в виде единого вибролотка (ВЛ) 5. Выходной конец ВЛ свободно лежит на поверхности матриц поворотного стола (С) с возможностью скольжения. Пуансоны, смонтированные в барабане, над С 7, совместно вращающимся с ним, обрабатывают изделия. Кромки рабочих поверхностей пуансонов соприкасаются в окружном направлении, в радиальном направлении имеют щирину, равную ширине рабочей поверхности С 7. Из бункера 19 изделия (И) попадают в ВЛ. Сориентированные на гофрах ВЛ И перемещают по В Л к поворотному С 7 под вращающимся валком 18. Несориентированные И и высокие И выводят валком 18 назад. При сходе с ВЛ И подхватываются гладкой рабочей поверхностью матриц 8. Одновременно со С 7 вращается барабан с пуансонами. Пуансоны периодически от кулачка опускаются и поднимаются. После обработки И отсекателем 22 сбрасывают с рабочей поверхности матриц. 6 ил. о 8и/ 8 (Л с со о оэ NC СО 01
20
фиг. 2
Фиг.з
22
.6
Составитель В. Поникаров Техред И. ВересКорректор Н. Король
Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор И. Сегляник Заказ 1261/20
Загрузочное устройство к роторному прессу | 1975 |
|
SU572385A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-12-09—Подача