Установка для термообработки изделий Советский патент 1987 года по МПК C21D1/10 

Описание патента на изобретение SU1303620A1

11

Изобретение относится к термообработке изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении для термообработки длинномерных цилиндрических изделий.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображена кинематическая схема установки;, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит станину I, индуктор-спрейер 2, устройство 3 для вращения, подающий механизм 4 и механизм 5 загрузки.

Устройство для вращения состоит из расположенных на станине по обе стороны индуктора-спрейера 2 корпусов 6 и 7, выполненных в виде цилиндров, расположенных один в другом с зазором, внутренний 6 из которых и1-1ест диаметрально противолежащие прорези 8 и 9, а наружный - пропущенную сквозь эти прорези с зазо- ром внутреннюю перегородку 10, в которой установлена опорная втулка 11

Цилиндрические корпуса 7 своей внутренней поверхностью через подпружиненный пружиной 12 ролик 13 поджаты к наружной поверхности цилиндрических корпусов 6, несущих зубчатые колеса 14, сцепленные с щестернямр 15 вала 16, связанного клиноременной передачей 17 с приводом 18 вращения

Изделия. 19, подлежащие термообработке, подают в механизм загрузки. Вращение от привода через клиноремен ную передачу передается валу с установленными на нем шестернями, которы находясь в зацеплении с зубчатыми колесами внутренних цилиндрических корпусов, сообщают им синхронное вращение. Механизм загрузки, работая в автоматическом режиме, поочередно подает изделие в зону действия подающего механизма, спаренные ободы роликов которого сообщают попавшему между ними изделию жестко настроенную скорость и проталкивают его чере последующие детали в отверстие первого по ходу движения вращающегося на подшипниках цилиндрического корпуса

В процессе дальнейшего переме.ще- ния подающим механизмом изделие проходит в опорные втулки и увлекается ими во вращение вокруг собственной оси. Благодаря тому, что отверстие

15

0

5

0

30

35

0

опорных втулок выполнено с учетом максимально возможного диаметра изделия с гарантированным зазором, обеспечивается проход через них практически любого изделия заданного размера.

Б момент, когда изделие располагается в отверстиях опорных втулок, размещенных перед индуктором-спрейе- ром 2 цилиндричес ких корпусов, опор- ь ая втулка перегородки постоянно поджимает его одной своей стороной к противолежащим сторонам опорных втулок цилиндрического корпуса 6 посредством поджатой наружной поверхности цилиндрического корпуса 7,

Проталкивание изделия через индуктор-спрейер и отверстия опорных втулок следующих цилиндрических корпусов осуществляется при помощи следующего изделия, подаваемого механизмом подачи. ,

Взаимодействие изделия с противолежащими поверхностями опорных втулок путем поджима цилиндрического корпуса к цилиндрическому корпусу пружиной через ролик обеспечивает согласование движения подачи с движением контактных внутренних поверхностей опорных втулок без круге-. Boj o трения скольжения, а также обеспечивает постоянное вращение изделия вокруг собственной оси без биения в заневоленном состоянии, предотвращая тем самым его коробление в процессе термообработки в режиме резкого нагрева и охлаждения.

Формула изобретения

Установка для термообработки изделий, содержащая индуктор-спрейер, цилиндрические корпуса с закрепленными в них соосно опорными втулками, кинематически связанными посред

ством щестерен с приводом вращения, часть из них подпружинена в направлении, перпендикулярном оси опорных втулок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, корпуса с подпружиненными втулками выполнены в виде цилиндров расположенных один в другом с зазором, причем внутренний из них имеет диаметральное противолежание прорези, а наружный - пропущенную сквозь эти прорези с зазором внутреннюю перегородку, в которой установлена опорная втулка.

iJ

N

Ось корпуса

Ось перегородл-и

Ось offpa5a/7 af60

9

Фиг. 2

Редактор С.Лисина

Составитель А.Орешкина Техред В.Кадар

Заказ 1279/29 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое пред:.фиятие, г.Ужгород, ул .Проектная ,k

Корректор А.Зимокосов

Похожие патенты SU1303620A1

название год авторы номер документа
Установка для термообработки изделий 1989
  • Ткаченко Петр Петрович
  • Сульповар Анатолий Вульфович
  • Этингер Иосиф Соломонович
SU1708873A1
Установка для термообработки изделий 1981
  • Ведменский Анатолий Михайлович
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Любашевский Михаил Шлемович
SU1014926A1
Установка для термообработки изделий 1977
  • Ведменский Анатолий Михайлович
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Любашевский Михаил Шлемович
SU711121A1
Станок для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением 1990
  • Юнусов Камиль Хадиевич
SU1822426A3
Станок для термообработки длинномерных сложных изделий 1980
  • Егоров Иван Васильевич
SU954445A1
Установка для термообработки изделий 1990
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Сущенко Вячеслав Николаевич
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Скокова Ирина Ивановна
SU1770385A1
Станок для закалки изделий 1977
  • Никонов Юрий Семенович
  • Сорокин Лев Иванович
  • Мухортов Владимир Семенович
SU655731A1
Автоматический станок для термической обработки цилиндрических деталей 1975
  • Симонок Анатолий Степанович
  • Бойко Виталий Тихонович
  • Иванов Александр Николаевич
SU631544A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА 1998
  • Ветер В.В.
  • Лихачев Г.В.
  • Сарычев И.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Угаров А.А.
  • Лазарев В.Н.
RU2143009C1
Индуктор для нагрева цилиндрических изделий под термообработку 1981
  • Егоров Иван Васильевич
  • Блохин Иван Ефимович
  • Колесник Николай Максимович
  • Камалов Владимир Зиновьевич
  • Алексеенко Валентина Тихоновна
  • Зозуля Александр Иванович
  • Гавришко Анатолий Степанович
SU1003387A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 303 620 A1

Реферат патента 1987 года Установка для термообработки изделий

Изобретение относится к термической обработке длинномерных цилиндрических изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - упрощение конструкции повышение надежности работы. Подающий механизм продвигает изделие в устройство для враш,ения, состоящее из установленных по обе стороны ин-- дуктора-спрейера корпусов в виде цилиндров, расположенных один в другом с зазором , внутренний из которых имеет диаметрально противолежащие прорези, а наружный - пропущенную сквозь зти прорези перегородку, в которой установлена опорная втулка. Взаимодействие изделия с противолежащими поверхностями опорных втулок путем поджима корпуса к корпусу , пружиной через ролик обеспечивает согласование движения подачи с движением контактных внутренних поверхностей опорных втулок без кругового трения скольжения, а также постоянное вращение изДелия без биения, что предотвращает его коробление. 2 ил. С S 00 О со о ю о

Формула изобретения SU 1 303 620 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1303620A1

Установка для термообработки изделий 1981
  • Ведменский Анатолий Михайлович
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Любашевский Михаил Шлемович
SU1014926A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
ШТАНГЕН-ЦИРКУЛЬ С ВЫДВИЖНОЮ НОЖКОЮ 1922
  • Кушников Н.В.
SU711A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 303 620 A1

Авторы

Ведменский Анатолий Михайлович

Марсов Улькер Садыкович

Лобода Николай Степанович

Любашевский Михаил Семенович

Херсонский Анатолий Кельманович

Даты

1987-04-15Публикация

1985-07-15Подача